Способ получения курительного продукта из зеленых табачных листьев

Способ получения курительного продукта из зеленых табачных листьев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соев Совете«нн

Социалистнчес«их ресвуовин пи 497995 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1983289/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 22.04.7б. (51) М. Кл. А 24В 3/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР во девам изобретений и отхрытий (53) УДК 663.97(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Н. Шаповалов и В. В. Чеников (71) Заявитель

Краснодарский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО ПРОДУКТА

ИЗ ЗЕЛЕНЪ|Х ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВ

Изсбретение относится к технологии послеуборочной обработки таба|ка в табакопроизводящих хозяйствах и на ферментационных заводах.

Известен способ получения курительного продукта из зеленых табачных листьев, предусматривающий про ведение операций сушки, увлажнения и пидро-термообработки.

С целью сокращения времени послеуборочной сбработки и снижения трудоемкости процесса, по предлагаемому способу свежсубрав1ные листья табака сушат,при температуре

80 — 100 С в течение 2 — 4 ч. Затем измельчают и последовательно обрабатывают орга ичсокими раствор ителями: петролейным эфиром, серным эфиром и этиловьгм спиртом с последующей |подсушкой, а увлажнение и гидро-термообработку осуществляют после подсушки.

Обработку растворителями,проводят,при температуре от 20 С до температуры кипения каждого растворителя.

Г идро-термосбра ботку проводят при влажности материала 15 — 18% и температуре 70—

90 С в течение 1 — 5 ч.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Табак убирают с растений в период созревания средних ярусов листьев, высушивают при 80 — 100 С в течение 2 — 4 ч и измельчают.

Измельченный материал просеивают через сито № 018. Отсеянный табачный порошок обрабатывают поочередно следующими растворителями: 1) петролейным эфиром (температура петролейното эфира 20 — 45 С, время обра ботки 1,5 — 12 ч), 2) серным эфиром (температура сер|ного эфира 20 — Зб С, время обработки 1 — 5 ч), 3) этиловым спиртом (температура этилового спирта 20 — 78 С, время

10 обработками 1,5 — 8 ч). Этиловый спирт может быть заменен ацетоном (температура ацетона

20 — 5б С, эремя обработки 1 — 8 ч).

На 1 вес. ч. табачного порошка берут 2—

3 ч. растворителя. Процесс э кстракции ведут

15 непрерывно или периодически с обязательным постоянным перемешиванием компо|нентов. Обработанный тремя растворителями табак подсушивают, вентилируют для удаления остатков элюантов, увлажняют до 15 — 18% и подвергают гидро-термической обработке в автоклаве при температуре 70 — 90 С в течение 1 — 5 ч.

Из подтотовленного таким способом табачного порошка изготовляют курительный про25 дукт в виде восстановленного табачного листа, например, литьевым способом.

Пример: 532 свежеубранных технически зрелых табачных листьев, быстро высушивают без «томления» в сушильной камере при 85 С в течение 3 ч, измельчают и просеивают чере

Составитель Е. Страшненко

Техред А. Камышникова Корректор Л. Денискина

Редактор Т. Зенбицкая

Заказ 940i2 Изд. № 265 Тираж 495 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сито с размером стороны отверстия в,свету

0,18 мм. Табачный порошок, помещают в экстрактор с мешалкой, заливают 200 ч. петролейного эфира с температурой кипения 45 С, подогревают смесь до,кипения и обрабатывают 2 ч. кипящим раствор ителем. Пары петролейного эфира конденсируют в обратном холодильнике, установлен ном над экстрактором. По окончании обработки петролейный эфир с растворенными в .ней экстрактивными веществами удаляют фильтрацией и в э кстрактор заливают 200 ч. серного эфира. 06рабатывают табачный порошок 1,5 час кипящим (Т вЂ” 36 С) серным эфиром, а затем 2 ч. кипящим (Т вЂ” 78 С) этиловым спиртом, которого берут также 200 ч. Экстрагиро ванный табач ный порошок прогревают в течение 1 ч при температуре 75 С и активном вентилироBBIHHH для удаления остатков этилового cIIHipта, охлаждают до 20 С, прибавляют при тщательном,перемешивании 15 ч. воды, загружают в автоклав и подвергают гидро-термической обработке при температуре 75 С в течен ие 3 ч.

Экстрагирован ный и подвергнутый гидротермичес кой обработке табачный, порошок из зеленого становится светлокоричневым и приобретает хара ктер ный запах отферментированного табака. Одновременно происходит изменение химического его состава. Обработа нHый табачный порошок в сравнении с исходным теряет 10,8% сухих веществ, т. е. не больше, чем при обработке известным способом. При этом относительно уменьшается (в расчете на сухие вешества содержаяие отриL цательно,влияющих на качество табака азотсодержа щих веществ: общего азота на 16,2%, белков на 21,9%, никотина на 30,6%. Некоторая потеря водорастворимых углеводов и

5 полифенолов не сказывается отрицательно на гегустац ионных достоинствах курительного продукта, изгото вленного из та бачного порошка.

Формула изобретения

1, Способ получения курительного продукта из зеленых табачных листьев, включающий сушку, увлажнение и гидротермообработку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью .сокра15 щения времени послеубороч|ной об работки и снижен ия ее трудоемкости, сушке подвергают свежеубранные табачные листья, при температуре 80 — 100 С, после сушки их измельчают и последовательно обрабатывают орга20 ническими растворителями: петролейным эфиром, серным эфиром и этиловым спиртом с последующей подсумкой, à увлажнен ие и гидротермообработку осуществляют после подсушки.

25 2. Способ по п. 1, отлич ающий ся тем, что сушку проводят до полного о безвоживания средней жил|ки листьев в течение 2 — 4 ч.

3. Способ по п. 1, отличающий ся тем, что о 6 работку растворителями проводят от

30 20 С до температуры кипения каждого растворителя.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю HI,m и с я тем, что гидротермообрабо пку проводят при влажности мате риала 15 — 18% и 70 — 90 С в тече35 ние 1 — 5 ч.