Автомат для контактной сварки сопротивлением

Автомат для контактной сварки сопротивлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<п) 498)23 ОПИСАН И Е изоБ ЧТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.07.73 (21) 1950904/25-27 (51) М.Кл В 23 К 11, 04

В 23 К 31/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 28.05,76

Государственный комитет

Совета й1ииистров СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791. .762.1.037 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. П. Абросимов, В. Г. Прядилов и А. И. Заусайлов (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

СОП РОТИ ВЛ ЕН И ЕМ

Известен автомат для контактной сварки сопротивлением, преимущественно контактных узлов резисторов, содержащий станину, механизм подачи проволоки с ползуном, снабженным клиновым зажимом, перемещающимся от кулачкового распределительного вала автомата.

К недостаткам известных автоматов относится непостоянство длины подачи проволоки и невозможность проверки качества сварки контактных узлов.

С целью улучшения качества изделий, механизм подачи проволоки выполнен в виде двух роликов, один из которых неподвижно закреплен на станине, а другой установлен на ползуне кли нового зажима, при этом угол охвата проволокой подвижного ролика составляет не менее 90 .

На чертеже изображена кинематическая схема подачи и зажима проволоки автомата для контактной сварки.

Автомат содержит кулачок 1, который придает возвратно-поступательное движение по.пзуну 2 и каретке 8, выполнен в виде цилиндрической формы с двумя пазовыми профилями по диаметру, Маятник 4 шарнирно закреплен на каретке 8, а клин 5 закреплен на ползуне 2. При движении каретки 8 относительно ползуна 2 возможен зажим или ослабление проволоки 6. Дисковый кулачок 7 через упор

8 может губками 9 и 10 зажимать или освобождать проволоку б. На штоке 11 имеется электрод 12, на который надевается колпачок

18.

Тормозно-рихтовочное устройство 14 представляет собой. две пластины из текстолита.

Ролик 15 закреплен на станине, а ролик 16— на ползуне.

Пружина 17 тормозно-рихтовочного устрой1о ства 14 выполнена регулируемой по усилию.

Пружина 18 компенсатора 19 способствует ослаблению скачкообразных моментов усилия, возникающих при размотке проволоки 6 с катушки 20. За счет усилия пружины 21 производится разжатие губок 9 и 10, а сбрасывателем 22 и ножом 28 осуществляется сброс контактного узла. К основанию 24 и рычагу 25 подведен токопровод 26, разделенный на две части. Для замыкания электрической цепи через колпачок 18 второй токопровод 27 подведен к штоку 11.

Автомат работает следующим образом.

В исходный момент, при вращательном движении кулачка 1 ползун 2 находится в состоянии покоя, а каретка 8 начинает двигаться в левую сторону. Маятник 4 за счет клина

5 прижимает проволоку б к упору попзуна 2.

При дальнейшем вращении кулачка 1 ползуп

2 и каретка 8 синхронно двигаются в правую сторону — происходит подача проволоки 6.

Когда подача проволоки 6 заканчивается, кулачок 7 через упор 8 зажимает проволоку 6 в губки 9 и 10. Подходит шток 11 с электродом

12, на конце которого находится колпачок 13 н производится сварка.

После сварки кулачок 7 через упор 8 освобождает проволоку 6, зажатую губками

9 и 10 для проверки качества сварки растяжением с усилием, равным установленному на тормозно-рихтовоч ном устройстве 14.

Кулачок 1 при дальнейшем повороте смещает каретку 3 в правую сторону, тем самым освобождая проволоку 6. После освобождения проволоки 6, ползун 2 совершает обратный ход.

Ролик 15 установлен на станине с координатами таким образом, чтобы угол охвата ролика 16, установленного на ползуне 2 был не менее 90, когда ползу и 2 находится в крайнем правом (проволока 6 подана) положении.

При обратном ходе ползуна 2 расстояние между роликами 15 и 16 увеличивается. Благодаря этому создается запас проволоки 6, длина которой равна длине вывода контактного узла, для использования следующей подачи без нагрузки, возникающей за счет усилия пружины 17 тормозно-рихтовочного устройства 14 и за счет усилия пружины 18, имеющейся на компенсаторе 19, необходимом при размотке проволоки 6 с катушки 20. Кроме того, контролируется качество сварки контактного узла (колпачка с проволокой) методом растяжения на разрыв сварного соединения в тот момент, когда проволока 6 освобождается от зажима губками 9 и 10 после сварки и удерживается от обратного выхода из них за счет зацепления краями (сегментами) колпачка 13 за торцы губок 9 и 10.

Величина усилия пружины 17 для рихтовки проволоки 6 устанавливается такой, чтобы сумма усилий пружин 17 и 18 была достаточна для использования проверки качества сварки.

После окончания обратного хода ползуна

2 производится смещение каретки 3 относительно ползуна 2 в левую сторону, тем самым маятник 4 зажимает проволоку 6.

Дальнейший поворот кулачка 7 за счет пружины 21 позволяет раскрыться губкам 9 и 10 «а величину, достаточную для сброса контактного узла.

Когда сбрасыватель 22 идет вниз, происходит одновременная отрезка проволоки 6 Ioжом 23 и сброс контактного узла.

После возврата сбрасывателя 22 и ножа

23 в исходное положение ползуп 2 начинает двигаться в сторону подачи. В дальнейшем цикл работы повторяется.

Подвод тока в момент сварки к губкам 9 и 10 с зажатой в них проволокой 6, осуществляется через основание 24 и рычаг 25, к которым подведен токопровод 26, разделенный на две части.

Подвод тока в момент сварки к электроду

12, на котором находится колпачок 13, осуществляется через шток 11, к которому под2 веден токопровод 27.

Формула изобретения

Автомат для контактной сварки сопротивлением, преимущественно контактных узлов резисторов, содержащий станину, механизм подачи проволоки с ползуном, снабженным клиновым зажимом, перемещающимся от кулачкового распределительного вала автомата, З5 отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, механизм подачи проволоки выполнен в виде двух ролликов, один из которых неподвижно закреплен на станине, а другой установлен на ползуне клинового зажима, 4О при этом угол охвата проволокой подвижного ролика составляет не менее 90 .

498123

Составитель В. Власова

Текред А. Камышникова

Корректор И. Симкина

Редактор В. Другова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 488/704 Изд 1 оо 188 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5