Устройство контроля и управления процессом контактной сварки

Устройство контроля и управления процессом контактной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4ъ 4Ф

ОП САНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«i) 498 I28

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.07.74 (21) 2053364/25-27 (51),1, Кл,з В 23 К 11; 24 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Оп бликовапо 05.01.76. Бюллетень Кв 1 (45) Дата опубликования описания 28.05.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791..763.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Скурихин, С. Б, Погребинский, В. С. Гавриш, В, Я. Голубчик, B. И. Журибида, Г. T. Макаров, Р. В. Мельников, H. В. Новицкая, Н. В. Подола, А. А. Урсатьев и Л. И. Фабрикантов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение касается контактной сварки и может быть использовано для контроля параметров в процессе контактной сварки.

Известны устройства контроля и управления процессом контактной сварки, содержащие блок измерения параметров процесса сварки, соединенный с блоком сопряжения, блок операционных решающих усилителей, цифровой блок, блок индикации и цифропечатп и блок управления, используемые для контроля качества сварных соединений по математической модели процесса.

Однако известные устройства позволяют контролировать только один из основных парамет ров процесса сварки, что создает ограниченные функциональные возможности при использовании таких устройств. Кроме того, изменение контролируемых параметров процесса, оптимальных режимов сварки, типа контактной машины, вида математической модели требует полной перестройки структуры устройства.

Цель изобретения — расширение функциоí3 IbFIbIx возможностей и повышение точности контроля параметров нескольких одновременно работающих сварочных машин.

Это достигается тем, что устройство снабжено синхронизатором, аналого-цифровым преобразователем, олоком памяти, блоком хранения уставок и соединенным с ними и с блоком сопряжения через магистральные кодовые шины олоком программной пе рестройкп структуры, при этом выход блока сопряжения соединен со входом синхронизатора и входом блока операционных решающих усилителей, выход синхронизатора соединен с другим в одом блока операционных решающих усилителей, выход которого соединен со входом аналого-цифрового преооразовятсля, выход же блока управления подключен к олоку программной перестройки структуры.

Ня чертеже изображена функциональная схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из олока 1 измерения параметров, блока 2 соппяжения, синхронизатора 3, блока 4 операционных решающих усилителей, аналого-циф1рового преобразователя 5, блока памяти 6, блока 7 программной перестройки структуры устройства, блока управления 8, блока 9 хранения уставок и констант, цифрового блока 10 и блока 11 десятичной и;:дикации и цифропечати.

Блоки устройства соединены следующим образом. Блок 2 сопряжения связан с блоком 1 измерения параметров, а выходом — со входами синхронизатора 3 и блока 4 операционных решающих усилителей, выход син <ронизатора 8 связан со вторым входом блока 4, выход которого соединен со входом аналогоцифрового преобразователя 5, причем входы и выходы олоков 2, 3, 5, блока памяти 6, блока 7 программной перестройки структуры, блока 9 хранения уставок и констант, цифрового блока 10, блока 11 индикации и цифропечати связаны магистральными кодовыми шинами, а блок управления 8 соединен с блоком 7.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Сигналы датчиков, установленных на сварочной машине, поступают на масштабирую- И щие усилители-формирователи блока сопряжения 2 и приводятся к стандартному уровню в зависимости от толщины и марки свариваемых материалов. Для синхронизации работы устройства с циклом сварочной машины предназначен синхронизатор 8. Он переводит блок

4 операционных решающих усилителей в необходимый режим работы (исходное состояние, решение, хранение), измеряет время отдельных циклов сварочного процесса.

Далее в блоке 4 происходит формирование сигналов с датчиков. Аналого-цифровой преобразователь 5 п роизводит преобразование аналоговых сигналов в цифровые коды, которые запоминаются в блоке памяти б.

В блоке управления 8 вырабатываются управляющие сигналы, которые поступают в блок 7 программной перестройки структуры.

В основу построения блока 7 программной перестройки структуры устройства положены принципы микропрограммного управления.

Микропрограмма может хранить верхние и нижние пределы контролируемых параметров сварочного процесса, алгоритм вычисления диаметра ядра d» глубины проплавления Л и любые другие алгоритмы.

При изменении контролируемых параметров процесса, оптимальных режимов сварки, типа контактной машины и вида математиче- 4 ской модели блоком 7 программной перестройки обеспечивается простая перестройка алгоритма работы успройства за счет смены прошивок постоянной памяти, благодаря чему обеспечивается большая гибкость.

С помощью цифрового блока 10 производится выполнение арифметических и логических операций согласно алгоритма работы устройства модели, затем результаты расчета любого из контролируемых параметров сварочного процесса по выбору оператора могут индицироваться в блоке 11 десятичной индикации и цифропечати.

Благодаря высокой скорости обработки информации в цифровом блоке 10 можно вести управление качеством сварки, т. е. оказывать управляющее воздействие на сварочную машину, корректируя необходимые параметры.

Формула и зобретения

Устройство контроля и управления процессом контактной сварки, содержащее блок измерения параметров процесса сварки, соединенный с блоком сопряжения, блок операционных решающих усилителей, цифровой блок, блок индикации и цифропечати и блок управления, о тл и ч а ю щ е еся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, повышения точности контроля параметров нескольких одновременно работающих сварочных машин, оно снабжено синхронизатором, аналого-цифровым преобразователем, блоком памяти, блоком хранения уставок и соединенным с ними и с блоком сопряжения через магистральные кодовые шины блоком программной перестройки структуры, при этом выход блока сопряжения соединен со входом синхронизатора и входом блока операционных решающих усилителей, выход синхронизатора соединен с другим входом блока операционных решающих усилителей, выход которого соединен со входом аналого-цифрового преобразователя, выход же блока управления подключен к блоку программной перестройки структуры.

Редактор В. Другова

Составитель В. Катин

Техред А. Камышникова

Корректор В. Гутман

Заказ 488/704 Изд. ¹ 186 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»