Способ сварки трением встык трубчатых соединений

Способ сварки трением встык трубчатых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»> 498l30

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2020795/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76, Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 28.05.76 (51) М.Кл В 23 К 19, 04

Государственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изобретений м открытий (54) УДК 621.791.14 (088.8) (72) Автор изобретения

В. А. Хлебцевич

Физико-технический институт АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ВСТЫК

ТРУБЧАТЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Известен способ сварки трением встык трубчатых соединений, при котором осуществляют обжатие стыка при помощи осадочной матрицы и калибрующего пуансона.

Недостатком известного способа является то, что калибрующий пуансон вводят в сварное соединение с зазором, который не позволяет создавать значительных степеней деформации в зоне стыка. Снижение зазора между калибрующим пуансоном и трубой приводит к нстехнологичности схемы сварки.

Целью изобретения является снижение гратообразования и увеличение степени обжатия стыка.

Это достигается тем, что на осадочную матрицу и калибрующий пуансон накладывают противоположные по фазе радиальные высокочастотные ультразвуковые колебания с пучностью амплитуды в зоне деформации.

На чертеже показана схема сварки трением встык трубчатых соединений.

Свариваемые заготовки 1 и 2 кинематически связаны с осадочной матрицей 8 и калибрующим пуансоном 4, которые включены в резонансные акустические системы (пьезопреобразователи 5 и б) высокочастотных радиальных ультразвуковых колебаний.

Способ заключается в следующем. Трубчатые заготовки 1 и 2 зажимают в шпинделях машины сварки трением, осадочную матрицу, соединенную, например, с пьезокерампческим кольцевым преобразователем 5, надевают на заготовку, закрепленную в задней бабке. Калибрующпй пуансон, соединенный с акустической системой, вводят внутрь соединения до плотности стыка, затем включают сварочную машину и через 1 — 3 сек вводят ультразвуковые колебания (можно и одновременно в зависимости от физико-химических свойств соединяемых материалов). По окончании процесса сварки рабочие органы машины отводят в исходное положение.

При возбуждении в осадочной матрице и калибрующем пуансоне высокочастотных радиальных ультразвуковых колебаний в трубных заготовках устанавливается продольная стоячая волна, вызывающая высокоскоростную деформацию путем интенсивного скольжения и двойникования, вследствие акустической активации дислокаций, определяющих скорость пластической деформации. В результате чего происходит снижение статистического напряжения и увеличение степени деформации металла в зоне сварного соединения, а следовательно, и снижение гратообразования.

Сварку ведут в противофазном режиме преобразователей, что способствует более полной циклической разгрузке очага дефор30 Mации

498130

Формула и зооретения

Составитель Е. Тютченкова

Редактор В. Полещук Текред А. Камышникова

Корректор И. Симкина

Заказ 488/704 Изд. М 186 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк. Фил. пред. «Патент»

Способ сварки трением встык трубчатых соединений, при котором осуществляют обжатие стыка при помощи осадочной матрицы и калибрующего пуансона, отлииаюцийся тем, что, с целью снижения гратообразовання и увеличения степени обжатия стыка, на осадочную матрицу и калибрующий пуансон на4 кладывают противоположные по фазе радиальные высокочастотные ультразвуковь1е колебания с пучностью амплитуды В зоне деформации.