Устройство для зажима заготовок перед сваркой

Устройство для зажима заготовок перед сваркой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1и1 498142

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Caos Советоюа

Социалиотлчволих

Рвопублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.74 (21) 2019869/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.76. Beллетень № 1

Дата опубликования описания 21.04.76 (51) М. Кл. В 23К 37/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

1т. А. Трофимов, С. Я. Жуков, П. Л. Шлионский и Д. В. Рогов (71) Заявитель

1 ф

1» u ú (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗА)КИМА ЗАГОТОВОК ПЕРЕД СВАРКОЙ

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для сборки заготовок перед контактной стыковой сваркой, и может быть использовано в производстве колец.

Известно устройство для зажима заготовок перед сваркой, содержащее механизм зажатия заготовок в осевом и радиальном направлениях, выполненный в виде зажимных рычагов, шарнирно установленных на станине с возможностью поворота при взаимодействии с копирной поверхностью подвижной части гидроцилиндра зажатия.

Недостатком известного устройства является невозможность установки под сварку заготовок-колец из упругого металла, имеющих расхождение торцов по винтообразной форме.

Целью изобретения является механизация зажатия заготовок колец с одновременной их правкой. Это достигается тем, что копирные поверхности выполнены в виде двух криволинейных пазов, взаимодействующих при движении гидроцилиндра с роликами, связанными через упругие элементы с зажимными рычагами, и криволинейного выступа, воздействующего через рычажную систему на зажимные рычаги.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг.

4 — разрез по  — В на фиг. 3; на фиг. 5— узел кольцевого выведения.

Предлагаемое устройство состоит из горизонтальной плиты 1, корпуса 2, закрепленного на плите болтами, Т-образного гидроцилиндра 3, расположенного на направляющих полозках корпуса 2. В криволинейные копирные пазы входят ролики 4, посаженные на оси

5, а последние запрессованы в проушины 6.

Проушины (правая и левая) соединены со штоком 7, входящим в стакан 8 и притянуты

10 пружинами 9 к наружным криволинейным поверхностям копирных пазов гидроцилиндра

3. Стаканы 8 имеют Т-образные пазы, которые служат направляющими для захватов 10.

Гидроцилиндр 3 имеет снизу прямолинейный

15 клиновый копир, предназначенный для опускания захватов 10. В верхней части захвата

10 имеются выступы в виде губок, а в нижней части — проушины, за которые они соединены с серьгами 11 посредством осей 12 и ушков

20 13 — с рессорой 14.

Рессора 14 зажима в стакане 15 благодаря крышке 16 и винтам. Стакан 15, содержащий пружину 17, взаимодействующую с упором

18, вместе с рессорой 14, серьгами и захвата25 ми показан в верхнем положении. При этом рычаг 19 с роликами также расположен в верхнем положении.

Нож-фиксатор 20 укреплен винтом 21 на ползуне 22 и предназначен для фиксирования

30 постоянного зазора кольца при настройке его под сварку. Защелка 23 содержит полукруг498142 лый паз для установки кольца пружины 24 и пластинку 25. Для включения установки в сеть служит бесконтактный выключатель 26.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащую контактно-стыковой сварке заготовку-кольцо укладывают на горизонтальную плиту 1 стыковым разрезом на нож фиксатора 20, причем надевают кольцо на защелку 23 так, чтобы оно вошло в полукруглый паз защелки (см. фиг. 2). Последняя поворачивается на оси, сжимая пружину 24, и выводит пластинку 25 из паза бесконтактного кольцевого выключателя 26, который замыкает цепь электромагнитного золотника, открывающего подачу жидкости в гидроцилиндр 3.

Гидроцилиндр начинает двигаться и своими копирными пазами (см. фиг. 2, 4) сближают ползуны с захватами 10, сжимая заготовку в радиальном направлении до полного контакта с ножом-фиксатором 20.

Затем нижний копир гидроцилиндра 3 (см. фиг. 2) надавливает на ролик рычага 19 и опускает его. Рычаг 19 опускает стакан 15, сжимая пружину 17 (см. фиг. 3) с рессорой 14.

Рессора 14 опускает захваты 10, сжимая заготовку-кольцо по оси, т. е. устраняя ее винтообразность.

В конце хода гидроцилиндр пальцем, укрепленным на верхней части его (фиг, 2), вытаскивает нож-фиксатор 20 из стыка заготовкикольца. После нарастания давления в гидроцилиндре 3 (когда он дойдет до упора) срабатывает реле давления и включает электромагнит гидрозолотника на движение всего устройства с заготовкой-кольцом к автомату для зажима его концов в губках сварочного автомата.

Формула изобретения

Устройство для зажима заготовок перед сваркой, преимущественно колец, содержащее механизм зажатия заготовок в осевом и радиальном направлениях, выполненный в виде зажимных рычагов, шарнирно установленных на станине с возможностью поворота при взаимодействии с копир ной поверхностью

20 подвижной части гидроцилиндра зажатия, отличающееся тем, что, с целью механизации зажима заготовок колец с одновременной их правкой, копирные поверхности выполнены в виде двух криволинейных пазов, взаи25 модействующих при движении гидроцилиндра с роликами, связанными через упругие элементы с зажимными рычагами и криволинейного выступа, воздействующего через рычажную систему на зажимные рычаги, 498142 д-В

Фиг Ф

Рб

Фиг р

Составитель В. Власова

Техред Е. Подурушина

Корректор Л Котова

Редактор Е. Меньшова

Заказ 756/9 Изд. № 237 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2