Способ получения композиционных материалов

Способ получения композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е ()498I45

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических(Республик

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.05.73 (21) 1923623 22-2 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 08.04.76 (51) М Кл. В 23 P 3/06

В 21 С 23! 22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (54) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Авторы изоб(ретения

В. П. Северденко, А. С. Матусевич и А. Е. Пискарев

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Способ относится к технологии получения композиционных материалов путем прокатки при повышенных температурах и может быть использован, например, при производстве жаропрочных композиционных матерна 7ов с матрицей из хро.;(оникелевых сплавов.

Известен с|пособ получения композиционных материалов прокаткой, заключающийся в сборке пакета, нагреве его пропускание.;( электрическо."о тока через пластины матрицы и пластическом деформировании.

Недостатками такого способа являются нера(вномерность нагрева пакета, возможность пережогов, перегрева, вследствие того, что при пропуекании электрического тока вдоль волокон в местах контакта проволок с матричными листами возникает зона повыLLåíi(ûõ те(мператур, искрение, .перегрев.

С целью устранения указанных недостатКоВ предложен способ, по которому электрический ток .пропускают через пакет в момент деформирования в направлении, составляющем с направлением ориентации волокон угол 50 — 90 .

На фиг. 1 приведена схема осуществления предложенного способа для случая прессования; на фиг. 2 — то же, для прокатки.

Пластинки из материала матрицы 1, между которыми уложены волокна 2, посредством контактных колодок 3 подключены к силовому однофазному трансформатору 4, в цепь первичной обмотки которого вклночсч регулятор напряжения 5. Между наружным ( пластинами пакета и опорными плитам н пресса б размещают прокладки 7, выполненные из изоляционного материала.

Через листы .матрицы пропускают электрический ток низкого напряжения промьпцленной частоты. Величину этого тока регулируют прн помощи регулятора напряжения

5. При этом температуру нагрева контролируют при помощи термопар 8, подключенных к потенциометру 9. В процессе нагрева при,достижении температуры, требующейся для получения композиционного м атериал а, пакет деформируют между опорными плитами пресса б либо между рабочими валка;iii

10 прокатного стана, отключают электроп :тание и извлекают полученный композици20 онный материал.

Применение предлагаемого способа позволит получать композиционные материалы высокой, прочности при небольших трудоBb(x затратах и высокой производительности процесса.

На пример, пакет, состоящий из пластин матрицы из сплава ХН77ЮР и сетки из вольфрамовой проволоки диаметром 0,5 мл(, нагревают пропусканием электрического то3î ка через пластинки матрицы. В качестве нзо498145

Предмет изобретения

Составитель В, Ыаброва

Текред В. Рыбакова

Корректор И. Симкина

Редактор Е. Братчнкова

Заказ 238/45! Изд. Л в 187а Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4, б

Тип. Харьк. фил. пред. «Патенг» ляционных прокладок служит слюда. Нагрев произ водят до 1200 С, после чего пакет деформируют под прессом до полного заполнения,промежутков между проволоками. Время нагрева 1,5 — 2 минуты.

В результате был получен жаропрочный ком позиционный материал, состоящий нз хромоникелевого сплава ХН77ТЮР и,вольфрамовой проволоки, Предел прочности при растяжении для объемного содержания,проволоки 30 — 407о при 1100 С составил 30—

40 кг/,им .

Спосоо получения композиционных материалов путем сборки пакета, нагрева его прапуаканием электрического тока через пластины матрицы и пластического деформирования, отличающийся тем, что, с целью ооеспечения равномерного прогрева пакета и уменьшения времени пребывания пакета,в

10 зоне;высоких температур, электрический ток пропускают через пакет в момент деформнрования в направлении, составляющем с направлением ориентации волокон угол

50 — 90 .