Устройство для шлифования рабочих поверхностей инструмента

Устройство для шлифования рабочих поверхностей инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и >498149

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.06.70 (21) 1754126/25-8 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень М 1 (45) Дата опубликования описания 24.05.7б (51) Ч,Кл В 24 В 3 24

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР ло делам изобретений (53) УДК 621,923. .6.06 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Г. Дибнер, Л. В. Беленький и А. А. Шаров (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ РАБОЧИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к устройствам для шлифования рабочих поверхностей, например, винтовых канавок инструмента.

Известны устройства для шлифования канавок инструмента, выполненные в виде основания и качающегося корпуса бабки изделия от распределительного вала с червячным приводом.

Однако эти устройства имеют невысокую точность и производительность обработки вследствие значительных динамических нагрузок, возникающих при перемещении подвижных масс в процессе обработки, особенно при обработке деталей малой длины, требуюьих большого числа двойных ходов в минуту при обработке.

Цель изобретения — обеспечение высокоточного и высокопроизводительного шлифования винтовых канавок мелкоразмерного инстругмента (0,1 — 2 мм), упрощение кинематпческой схемы устройства и расширение его технологических возможностей.

Для этого в предлагаемом устройстве кулачковый вал размещен на основании, несущем опоры качающегося рычага бабки изделия, ось качания которого совмещена с осью червяка привода распределительного вала.

Качание рычага обеспечивает продольную подачу.

Заданная форма сердцевины инструмента (дугообразная) достигается за счет качения шпинделя изделия вокруг оси червяка привода кулачкового вала и системы копиров н упоров.

Для получения форм сердцевины, oTëèчающихся от дугообразной, оабка изделия взаимодействует с плоским копиром, закрепленным на основании устройства.

На чертеже представлена кинематическая

10 схема предлагаемого устройства для шлифования винтовых канавок инструмента.

Червяк 1 и червячное колесо 2 служат приводом кулачкового вала 8, на котором закреплены кулачок продольной под 1чи 4 и

15 кулачок 5 отвода изделия от круга. Зубчатые колеса б и 7 являются гитарой настройки шага спирали. Б бабке изделия 8 располагается привод шпинделя изделия, состоящий пз червяка 9 и червячного колеса 10, закрепленного на шпинделе 1! с цапговым патроном 12. Для поддержки детали служит люнет 18. Качающийся рычаг 14 шарнирно связан с червяками 1 и 9 и прп помощи ролика

15 и пружины растяжения 1б замыкается на кулачок 4. Пружина сжатия 17 через толкатель,18, скользящий по штоку 19, замыкает бабку изделия 8 через ролик 20 на кулачок

5 (для отвода изделия пз-под круга) или через регулируемый „â€” на качающийся рычаг 14 (в начале рабочего хода, илп через

498149 ролик 22 — на плоский сменный копир 28, связанный через кронштейн 24 с основанием

25 (при получении формы сердцевины, отличающейся от дугообразной) .

При шлифовании канавок мелкоразмерного инструмента с дугообразной сердцевиной устройство работает следующим образом.

От электродвигателя и редуктора (не показаны на чертеже) вращение через червячную пару (— 2 передается на кулачковый вал

8, а через гитару 6 — 7 и червячную пару

9 — 10 — на шпиндель изделия !1. В начале рабочего хода кулачок 5 отведен от ролика

20, а регулируемый упор 21 упирается в качающийся рычаг 14 (копир 28 снят или не касается ролика 22). При вращении кулачка

4 ролик 15 под действием пружины 16 перемещается вниз, качающийся рычаг поворачивается вокруг оси червяка 1 по часовой стрелке. Бабка .изделия 8, замкнутая через регулируемый упор 21 на качающийся рычаг 14 при помощи пружины 17 (сила пружины 17 меньше силы пружины 16) также совершает поворот вокруг оси червяка 1, перемещая шпиндель 11 совместно с изделием 26 (обрабать|ваемый инструмент) слева направо навстречу шлифовальному кругу 27. За время рабочего хода (слева направо) на инструменте вышлифовывается винтовая канавка с дугообразной сердцевиной. Шаг и число винтовых канавок на инструменте зависит от настройки гитары сменных колес б, 7.

В конце рабочего хода кулачок 5, воздействуя на ролик 20, поворачивает бабку изделия 8 вокруг оси червяка 9 по часовой стрелке, отрывая бабку изделия от регулируемого упора 21 и выводя обрабатываемый инструмент вниз из-под круга на величину, превышающую глуоину канавки, После этого со вершается реверс качающегося рычага 14, 40 который, вращаясь под действием кулачка 4 вокруг оси червяка 1 в направлении против часовой стрелки, возвращает изделие в исходное положение. Изделие (обрабатываемый инструмент), имеющее непрерывное вращение в одну сторону после прямого и обратного хода при делении, приходит в положение для вышлифовки другой канавки. Угловой шаг при осуществлении деления заготовки соотk ветствует величине, равной — оборотов, где

Z„

Z„— число канавок инструмента, k — целое число, не кратное Z„.

В новом цикле обработки вышлифовывается другая канавка.

Для получения на инструменте сердцевины не дугообразной формы, например, по цилиндру, конусу, параболоиду, гиперболоиду и других возможных форм, используется плоский копир 28. При этом цикл совершается аналогично описанному с тем отличием, что регулируемый упор 21 не контактирует с бабкой изделия 8 и траектория движения осп изделия 26 зависит от вращения оси червяка

9 вокруг оси червяка 1 и всей бабки 8 вокруг оси червяка 9 по закону, задаваемому копиром 28.

Формула и зобретения

Устройство для шлифования рабочих поверхностей инструмента, например, винтовых канавок сверл, выполненное в виде основания, несущего стол с установленной на нем бабкой изделия, кинематически связанной с приводом качательного и вращательного движения инструмента и снабженной кулачками подвода и отвода изделия, отличающееся тем. что, с целью повышения технологических возможностей устройства, привод качательного и вращательного движения обрабатываемого инструмента и кулачки подвода и отвода его установлены на основании устройства.

498149

1g «R 11

Составитель Б. Фролов

Техред E. Подурушина

Коррек-.ор И. Симкина

Редактор И. Бродская

Тнп. Харьк. фи1. пред. «Патент»

Заказ 487 730 Изд. № !97 Тираж 1057 По.".п:;сисе

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5