Оправка для изготовления стеклопластиковых изделий

Оправка для изготовления стеклопластиковых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е < >498174

И ЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.74 (21) 204!519, 23-5 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Б1сллетепь ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 31.05.7б (51) М.Кл.- "В 29 D 23/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 678.057.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. A. Англинов, H. С. Белобрсв и H. В, Ощепкова (71) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изосретение предназначено для изготовления стеклопластиковых изделий как цилиндрической, так и конической формы, а также профилей большой длины методом намотки армирующего наполнптеля, пропитанного синтетическoi смолои.

Известна оправка для изготовления издел l!I большой длины, содержащее корпус, составленнь|й из отдельных секций и установленный на центра льном Валу. Однако, такая опразка сложна в изготовлении, не гаоантирует получения оболочек строго заданной формы и точности, и не позволяет изготовлять длинныс изделия небольшого диаметра.

Цель изобретения — уменьшение усилия распрессовки длинных изделий (цилиндрических и конических) ири сохранении заданной формы и размеров. за счет уменьшения поверхности трения покоя. Поставленная цель достигается тем, что центральный вал снабжен жестко закрепленными на нем кольцами, установленными мел(ду секциями, закрепленными посредством шпоночного соединения, причем зазор между кольцом и торцом предыдущей секции меньше зазора между кольцом и торцом последующей секции, а также тем, что передний торец секции оправки выполнен с фаской, а задний имеет ответное углубление.

Н а чертеже схематически изображена предлагаемая оправка.

На валу 1 оправки жестко установлены кольца 2 и секции 8, закрепленные на нем

5 шпонками 4. Секции 3 стягиваются гайкой 5.

При вывинченной гайке 5 секции 8 могут соответственно перемещаться по валу 1 на расстоянtte 1,, l2, l... l;.

Оправка работает следующим образом.

Секции 3 стягива|с1тся гайкой 5, затем on- .

pdBK! cTBBttT IB намстсчный станок, вают раздельным слоем и производят намотку. После полимеризации готовое изделие снимают с справки следующим образом.

15 Откручивают гайку 5 на расстояние 14, конец оправки вводят в распрессованное кольцо, (!a чертеже не показано), к валу 1 крепится захват распрессовочного устройства и производят съем изделия. При этом сначала на20 чпнает движение первая секция, она вступает в работу, когда вал продвигается на расстоянпс 1ь затем когда вал продвигается на расстояние l вступает в работу вторая секция и т. д.

25 Для работы оправки необходимо, чтобы

11 + 2 -3 14

Формула изобретения

1. Оправка для изготовления стеклопласти498174

Составитель С. Емельянова

Техред Е. Подурушина Корректор В. Гутман

Редактор Л. Ушакова

Заказ 490/735 Изд, ¹ !91 Тираж 813 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7f(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк. фил. пред. «Патент» ковых изделий большой длины, содержащая корпус, составленный из отдельных секций и установленный на центральном валу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения усилия распрессовки, на центральном валу жестко закреплены кольца, установленные между секциями, последние закреплены посредством шпоночного соединения, причем зазор между кольцом и торцом предыдущей секции меньше зазора между кольцом и торцом посл едук!щей секции, 2. Оправка по п. 1, отличающаяся

5 тем, что, с целью уменьшения задиров поверхности изделия при распрессовке, передний торец секции оправки выполнен с фаской, а задний — с опвесным углуолением.