Экструзионная головка для нанесения полимерного покрытия на цилиндрические изделия

Экструзионная головка для нанесения полимерного покрытия на цилиндрические изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

tits 4 98I76

Сове Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.04.74 (21) 2014977/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 16.03.76 (51) М. Кл. В 29F 3/10

В 29F 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Юков, А. Г. Хоменко, Б. В. Покровский, А. А. Шкуренко и А. М. Багликов (71) Заявитель (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на трубы, оно применимо, например, в химической промышленности.

Известна экструзионная головка для нанесения полимерного покрытия на цилиндрические изделия, содержащая корпус с каналом для подвода расплава полимера, полый дорн, матрицу и распределитель в виде перфорированного кольца, расположенного эксцентрично в канале для подвода расплава. Недостатком известной головки является отсутствие возможности управления потоком расплава термопласта, а также неравномерность толщины наносимого покрытия.

Цель изобретения — управление потоком расплава полимера и улучшение качества покрытия. Поставленная цель достигается благодаря тому, что распределитель снабжен механизмом его перемещения в направлении, перпендикулярном оси головки, выполненным в виде соединенных с распределителем сдвоенных эксцентриков, связанных между собой синхронизирующими кольцами. Кроме того, головка может быть снабжена поворотной втулкой, расположенной эксцентрично матрице.

На фиг. 1 изображена экструзионная головка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Экструзионная головка содержит корпус 1 с плоскостью разъема 2, совпадающей с осью экструдера (на фиг. 1 не показан) и перпендикулярной к оси покрываемого изделия. В плоскости разъема расположен канал 3 для

5 подвода расплава полимера к коллектору 4, в котором размещен кольцевой перфорированный распределитель 5. Распределитель снабжен цилиндрическими пальцами 6, соедичяющимися со сдвоенными эксцентриками 7, 10 закрепленными на корпусе 1. Наружные концы эксцентриков 7 связаны синхронизирующими кольцами 8 и имеют заточки под ключ.

К корпусу головки крепятся также дорн 9, нагреватели 10 дорна, фланец 11, к которому

15 через уплотняющее кольцо 12 присоединяется вакуумная система (на фиг. 1 не показана).

К передней половине корпуса 1 крепится матрица 13 с втулкой 14, корпус 15 с нагревателями 16 и с изоляцией 17. Дорн 9, матрица

20 13 и втулка 14 сменные (зависят от диаметра изделия и толщины наносимого покрытия).

При нанесении покрытия на изделия, например трубы, последние подаются в головку известным толкающим устройством. Трубы

25 проходят непрерывно внутри дорна 9. Расплав полимера под давлением поступает в головку из экструдера, проходит через канал

3 корпуса 1 и заполняет коллектор 4. Далее расплав проходит через отверстия кольцевого

30 распределителя 5. В этот момент его параме498176 тры выравниваются по всему сечению потока, которым можно управлять, смещая распределитель в направлении, перпендикулярном оси изделия.

При этом за счет поворота одного из эксцентриков 7, например внутреннего, синхронизирующее кольцо 8 перемещается и поворачивает все внешние эксцентрики, вследствие чего распределитель о, соединенный с эксцентриками, также смещается в направлении, перпендикулярном оси головки, при этом максимальная величина смещения распределителя равна сумме эксцентриситетов эксцентриков 7.

После этого расплав термопласта поступает в кольцевой канал, образованный поверхностями корпуса 1 и дорна 9. Здесь поток расплава изменяет направление движения с радиального на осевое и дросселируется, в результате чего его давление выравнивается по всему сечению. Проходя по кольцевой щели между матрицей 13 и дорном 9, которую можно регулировать поворотом втулки

14, расплав калибруется и в виде эластичной трубки ложится за пределами головки на поверхность изделия, непрерывно движущегося со скоростью, равной или несколько большей, чем скорость выхода расплава из головки.

Плотное прилегание расплава термопласта к изделию обеспечивается за счет разности давлений снаружи и внутри (в месте наложения покрытия) головки или за счет того, что скорость движения изделия больше скорости вы5 хода эластичной трубки полимера. Нагреватели 10 и 16 служат для поддержания необходимой температуры расплава термопласта при покрытии изделий.

10 Формула изобретения

1. Экструзионная головка для нанесения полимерного покрытия на цилиндрические изделия, содержащая корпус с каналом для

15 подвода расплава полимера, полый дорн, матрицу и распределитель в виде перфорированного кольца, расположенного эксцентрично в канале для подвода расплава, отличающаяся тем, что, с целью управления

20 потоком расплава полимера и улучшения качества покрытия, распределитель снабжен механизмом его перемещения в направлении, перпендикулярном оси головки, выполненным в виде соединенных с распределителем сдво25 енных эксцентриков, связанных между собой синхронизирующими кольцами.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена .поворотной втулкой, расположенной эксцентрично матрице.

498376

A-4

Редактор Л. Ушакова

Заказ 418/3 Изд. Ко 185 Тираж 8!4 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Морогин

Техред Е. Подурушииа

Корректоры: Л. Денискина и 3. Тарасова