Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин

Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

) !! т! и . ь1и.> "«:(!» ю1!аЪ:.%

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 498I Sl

Сове Советских

Социалистических

Ревпублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.73 (21) 1947309/23-5 (51) Л1 Кл 2 В 29Н 17/20 ! с присоединением заявки №

I (23) Приоритет

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.065:678. .029.38 (088.8) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 09.06.76 (72) Авторы изобретения

Г, П. Потылицин, П. H. Ланцевич, Г. Л, Потапова, И. В, Кукузов и В. И. Белов (71) Заявитель (54) ПИТАТЕЛЬ К СТАНКУ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК

ПНЕВМАТИЧЕСКИХ 1ЦИН

Изобретение относится K шинной про»мышленности и может быть использовано,при сборке крупногабарегтных покрышек пневматических шин.

Известен питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащий этажно расположенные питающие транспортеры и кассету с питающими и прокладочными бобинами и прикаточными роликами (патент Великобритании № 1045073) .

Однако известное устройство не обеспечивает возможности наложения резиновой прослойки на резино-кордную заготовку, которая повышает прочность связи между слоями каркаса и повышает эластичность каркаса покрышки.

Отличительной особенностью предлагаемого питателя является то, что кассета установлена на подвижной поперек рабочей поверхности верхнего питающего транспортера каретке и снабжена приводом поворота в перпендикулярной рабочей поверхности питающего транспортера плоскости. По крайней мере, верхний питающий транспортер выполнен с рабочей поверхностью, образованной набором гибких несущих элементов, и снабжен установленным под верхней ветвью и взаимодействующим с прикаточными роликами подпружиненным опорным роликом с кольцевыми канавками для гибких несущих элементов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — опорный ролик.

5 Питатель содержит этажно расположенные питающие транспортеры 1, которые смонтированы на раме2, на которой установлена поперек рабочей поверхности верхнего питающего транспортера 1 балка 3. По последней пере10 мещается каретка 4. На каретке 4 установлены две кассеты 5 и б с питающими 7 и прокладочными 8 бобинами и роликами 9.

Каждая бобина 7 и 8 устанавливается в кассетах 5 и б посредством замков, выполненных

15 в полуосях 10, которые, в свою очередь, установлены в подшипниках.

Полуось 10 прокладочных бобин 8 с помощью цепной передачи 11 связана с дублировочными роликами 9.

20 Звездочки цепной передачи 11 подобраны так, что линейная скорость прокладочной бобины 8 в первоначальный момент равна линейной скорости дублировочного ролика 9.

Каретка 4 содержит подвеску, выполненную

25 в виде пар щек 12 и 13, связанных меяду собой шарниром 14. Каждая пара щек 12 и 13 меяду собой жестко связана стяжками 15.

Для перемещения каретки 4 вдоль балки 3 она снабжена вертикально расположенными

30 роликами 16 и горизонтально расположенны498181 ми роликами 17. Ролики 16 и 1 7 смонтированы на эксцентриковых осях.

Механизм перемещения каретки 4 вдоль балки 3 содержит мотор-редуктор 18, цепную передачу 19, ходовой винт 20.

Для регулирования поворота кассет 5 и б служат упоры 21, а для поворота кассет 5 и

6 — трехпозиционный пневмоцилиндр 22, шток которого связан с зубчатой рейкой 23, взаимодействующей с зубчатым колесом 24.

Питающие транспортеры 1 выполнены с рабочей поверхностью, образованной набором гибких несущих элементов 25. Под верхней ветвью верхнего питающего транспортера 1 установлен опорный ролик 26, который подпружинен пружиной 27. Ролик 26 имеет кольцевые канавки а,для гибких несущих элементов 25, выполненных из полиамидной жилки.

Барабаны 28 питающих транспортеров 1 выполнены приводными, а барабаны 29 смещены друг относительно друга для перемещения резинокордной заготовки с одного транспортера на другой.

Ролик 26 связан цепной передачей 30 с приводным барабаном 28.

Работает устройство следующим образом.

Косяк обрезиненного корда передается на верхний питающий транспортер 1 и центрируется краями полиамидной жилки. Для наложения резиновой прослойки (сквиджа) включают механизм перемещения каретки 4 и устанавливBIQT по центру транспортера 1 кассету

5 с необходимым типом резиновой прослойки.

Кассета 6 находится в положении запитки.

Трехпозиционным цилиндром 22 поворачивают кассету 5 в рабочее положение, совмещая дуС.;;ровочный ролик 9 кассеты 5 с опорным роликом 26.

При включении питающего транспортера 1 начинает вращаться и опорный ролик 26, передающий за счет фрикции вращение дублировочному ролику 9, связанной с ппм прокладочной бобине 8, а через прокладку вращение передается питающей бобине 7, дублировочному ролику 9 и связанной с ним цепью прокладочной бобине 8, а через прокладку — пи5 тающей бобине кассеты 6. Осуществляется наложение и дублирование резиновой прослойки. После наложения резиновой прослойки цилиндром 22 возвращают кассету 5 в нейтральное положение. Далее, к первому слою

IO пристыковываются косяки второго и последующих слоев. При наложении второго типа резиновой прослойки кассету 5 поворачивают, совмещая второй дублировочный ролик 9 с опорным роликом 26 транспортера 1. При не13 обходимости наложения третьего типа резиновой прослойки в рабочее положение ставят кассету б, а кассета 5 находится вне зоны транспортера 1, и процесс повторяется.

20 Формула изобретения

Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащий этажно расположенные питающие транспортеры и кассе23 ту с питающими и пракладочными бобинамии прикаточными роликами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности наложения резиновой прослойки, кассета устаi оьлена Hd подвижной поперек рабочей II0

33 верхности верхнего питающего транспортера каретке и снабжена приводом поворота в перпендикулярной рабочей поверхности питающего транспортера плоскости.

2. Питатель по п, 1, отличающийся

35 тем, что, по крайней мере, верхний питающий транспортер выполнен с рабочей поверхностью, образованной набором гибких несущих элементов, и снабжен установленным под верхней ветвью и взаимодействующим с при4О каточными роликами подпружиненным опорным роликом с кольцевыми канавками для гибких несущих элементов.

498181

Составитель Е. Кригер

Текред 3. Тараненко

Редактор В. Смирягина

Корректор О. Тюрина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1521, 1 Изд. № 227 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5