Способ получения сернокислого окисного железа

Способ получения сернокислого окисного железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

498269

) т (61) Дополнительное к авт. свид-ay— (22) Заявлено 15.05.74 (21) 2023300/23-26 (51) М.Кл С 01 б 49/14 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 18.07.76 (53) УДК 661 532-12 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Плотников и Г. А. Ануфриева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧ ЕН ИЯ

СЕРНОКИСЛОГО ОКИСНОГО ЖЕЛЕЗА ка 2,5 — 5 а/дл2, объемную плогность 5 — 10 а/л, напряжение 6 — 8 в.

Пример. В раствор (300 лл), содержащий 50 г/и FeSO4. 7Н20, добавляют 1,6 лл

5 концентрированной серной кислоты и выливают его в электролизер, изготовленный пз химического стакана диаметром 95 лл и высотой 165 лл.

Внутренний диаметр трубчатого графитото вого анода 46 л м, внешний диаметр 75 л л1, высота 100 лл. В центре графитового анода устанавливают катод из стальной проволоки диаметром 2 л лт. В процессе электролиза сила тока равна 4,7а, напряжение 3 в, катодная

1о плотность тока 74,8 а/длР, анодная плотность тока 3,26 а/для, ооъемная плотность тока

5,9 а/л.

Через час после начала опыта з электролизер вводят 24 г сернокислого натрия. После

20 двух часов электролиза общая концентрация ионов железа равна 9,18 г, л, из них 8,88 г/л трехвалентного железа, что составляет 96,70, 1.

1. Способ получения сернокислого окисного железа путем электрохимического окисления раствора сернокислого закисного железа, отлича ющийся тем, что, с целью повыЗо шения степени окисления сернокислого закисИзвестен способ получения сернокислого окисного железа электрохимическим окислением раствора сернокислого закисного железа. Процесс ведут на графитовых анодах или анодах с платиновым покрытием при плотнос пи тока 5 — 7 а/дл и температуре не ниже

50 С.

Однако степень окисления сернокислого закисного железа в окисное не более 80%.

С целью устранения указанного недостатка предложен способ, по,которому электролизу подвергают 4 — 6%-ный раствор сернокислого закисного железа, в раствор вводят через 0,5— ! час от начала электролиза сернокислый натрий в количестве 2,5 — 3,5 вес. ч. на 1 вес. ч. иона Fe +, Для предотвращения гидролиза сернокислого закисного железа раствор под;кисляют до рН 1 — 1,5.

Предложенный способ осуществляют в электролизере с круглым стальным катодом, помещенным в центр трубчатого графитового анода. Анодных и,катодных комплектов в электролизере может быть несколько.

Поверхность катода должна быть в 20—

25 раз меньше внутренней поверхности анода.

Для перемешивания раствора внутрь каждого анода подают сжатый воздух.

Катодную плотность тока поддерживают равной 70 — 110 а/дл, анодную плотность тоФормула изооретения

Составитель Ф. Львович

Техред Т. Курилко

Редактор Н. Вирко

Корректор И. Симкииа

Заказ 744/890 Изд. ¹ 161 Т-ираж 628

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская наб.. д. 4/5

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ного железа в окисное, электролизу подвергают 4 — 6%-ный раствор сернакислото закисного железа, в раствор вводят через 0,5—

1 час от начала электролиза сернокислый натрий в количестве 2,5 — 3,5 вес. ч. па 1 вес. ч. иона Fe +

2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения гидролиза cepH0KIIcJIx окисного железа, раствор сернокислого закисного железа подкисляют до значения рН 1 — 1,5.