Композиционный материал для испарительного элемента

Композиционный материал для испарительного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

498348

Союз Советских

Социалистичесних

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ о1 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1 ч (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.03.74 (21) 2012049, 22-1 с присоединением заявки №вЂ” (51) М, К, . С 22 С 29/00

С 04 В 35, 56 (53) УДК 669.018.95:

:669.018.54:

:621.762 (088.8),по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 26.07.76 (72) Авторы изобретения

Г. Д. Пососьева, А. H. Шуршаков, И. Г. Субботина, Л, Н. Луценко, В. С. Дергунова, Л. С. Кондратова и С. А. Колесников (7I) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

ДЛЯ ИСПАРИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

35,0 — 40,0

58,0 — 62,0

2,0 — 3,0

Графит

Карбид циркония

Углародное во10ино

35,0 — 40,0

58,0 — 62,0

2,0 — 3,0

Графит

Карбид циркония

Углародное волокно

Гасударственные комитет (23) Приоритет—

Совета Министров СССР

Изобретение относит=я к области порошкозой металлургии, 3 частности,к Высокотамм атер иал а м II B 00HOBe кар бидав тугоплаовкик материалов н углерода.

Известгн композиционный,материал для испарительногÎ элемента, содгржащий

55 вас. /о карбида циркония, остальное— графит. Однако отмечается низкое электросопротивлениг (3,7 — 4,5 . 10 " ом м/мм ) материала и низкая стойкость в жидком алюминии.

Предложгнный матариал для повышения зле ктросопротивле.IHЯ и сTОЙкости В окидком алкнминии дополнительно содержит углеРодное волокно при следующем соотношении и н пр гди ан то в, .в ес. %:

Предложенный материал получают следующим образом.

Углеродные волокна типа ВМН-4 дробят до 0,5 — 10 мм, а затем вводят з воду и создают пульпу. После этогэ воду сливают, а ма"су диспергироBBIHiH6lx во10KQH подпрессо вы.Зают под давлением 10 — 15 кгс/см и помещают в,печь для насыщения углеродом. ГрафIITovl (пироуглародом) насыщают из углаводородов при 900 †11 С в течение 10—

200 ч. В зависимости от продолжительности насыщения уделыный .вес заготовок 0Т 0,2 до

1,6 г/смв. После этого заготовку пропитывают жидким цирконигм при там пературе 1900—

2100 С и диффузионно отж игают при 2300—

2400 С в течание 1,0 — 1,5 ч.

Электросопротивление и стойкость полученного нматериала в 1,5 — 2 раза превышает элактросап ротивлание и стойкость известного материала, что повышает скорость испа рения алюыиния более чам в 2,раза до 4,5 г/мин, а также снижает потребляамую мощность испарительнык установок. При этом элактросопроти,вланиг 7,5 — 9,8. 10 " ом . м/лтлте

Формула изобретения

Композиционный матер: ал для испаритгльного эламанта, содержащий графит и карбид циркония, отличающийся тем, что, с целью повышания элакгросопрогивления H стойкости в жидком алюминии, он дополнительно содаржит углеродное волокно при следующем соотношении инград иантов, вес. %: