Антифрикционный материал на основе железа

Антифрикционный материал на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(«) 498355

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк (61) Дополнительное тс авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.73 (21) 1881533/22-1 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76, Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 26.07.76 (51) М Кл С 22 С 38/60

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.018.24:

: 621.762 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. П. Лобашев, 1О. В. Макаров, В. Е. Соколов, А. А. Фомин и Е. !А, Духовской (71) Заявитель (54) АНТИ ФРИ КЦИОННЫй МАТЕРИАЛ

НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к области порошковой ъгеталлургии, в частности к антифрикционным материалам на основе железа, которые используются при изготовлении узлов трения, работающих при отсутствии слзазки.

Известен антифрикциочный материал !iB основе железа, имеющий следующий соста в. вес. %:

Никель 0,16 — 0,24

Молибден .0,12 — 0,48

Кобальт 0 — 7

Железо Остальное.

Для повышения антифрикционных свойств известный материал пропитан серебряным припоем. Однако отмечаются невысокие твердость, изно-остойкость и повышенный коэффициент тре:!ия. Свойства материала следующие:

Твердость HV, кгlмм 110 †1

Коэффициент трения 0,20

Износ образца, мг/час 5,4

Износ,контртела, мг/час 1,2

Цель изобретения — повышение твердости, .износостойкости и уменьшение, коэффициента трения при использовании материала в узлах сухого трения, работающих в вакууме при больших контактных нагрузках. Для этого материал на основе железа дополнительно содержит титан, свинец и медь при следующем соотношении KOMiHOHSHT98, вес. %:

Никель 10 — 17

Кобальт 4 — 9

Молибден 1,5 — 4,5

Медь 1,5 — 7,5

5 Свинец 6 — 28,5

Титан 0,1 — 0,8

Железо Остальное.

Предложенный материал .получают следующим образом.

Методами порошковой металлургии прессованием и спеканием из порошков железа, никеля, кобальта, молибдена и титана, взятых в необходимом соотношении, изготавливают скелет-заготовку с пористостью 15—

35%, причем доля открытой пористости составляет 70 — 90% от общей пористости. Полученный скелет пропитывают сплавом медьсвинец в восстановительной газовой среде при 1100 — 1250 С. При охлаждении вначале выкристаллизовывается медь, которая покрывает поверхности пор и, таким образом, уменьшает взаимодействие скелета со свинцом.

Пример. Шихту состава, вес. ",,:

Никель 18

25 Кобальт 9

Молибден 3

Титан 0,2

Железо Остальное подвергают гидростатическому прессовачию и

ЗО последующему спеканию в вакууме. Получен498355

Формул а изобретения

10 — 17

4 g

1,5 — 4,5

1,5 — 7,"

6 — 28,5

0,1 — 0,8

Остальное.

Нсикель

Кобальт

Молибден

Медь

Свинец

Титан железо

Составитель Э. Залманова

Техред 3. Таранекко

Редактор О. Филиппова

Корректор И. Симкина

Заказ 704/893 Изд. № 162 Тираж 758 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент» ную заготовку пропитывают сплавом медьсвинец (медь 25 об. %, свинец 75 oo. %) при температуре 1100 — 1250 С в атмосфере водорода. После пропитки изготавливают необходимую деталь, .которую затем подвергают 5 старению в атмосфере водорода при 450 С в течение 2 5 час.

Предложенный материал испытан при трении в вакууме по схеме плоский диск — сферический ползун.

Условия скольжения сепаратора шари,ового подшипника следующие:

Нагрузка, кг 0,5

Скорость вращения, об/мап 2000 (2 м/сск)

В-lemíÿÿ среда — вакуум, мм рт. ст. 10

Температура, С 20

Время, час 1

Свойства материала следующие:

Коэффициент трения 0,15

Из нос образца, мг/час 1,6

Износ контртела, мг, час 0,2

Предложенный материал после старения при 450 С в течение 5 «ас имеет твердость

HV 220 — 250 кгlмлР.

Антифрикционный м атериал на основе железа, содержащий никель, кобальт, молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости и уменьшения коэффициента трения, он дополнительно содержит титан, свинец и медь при следующем соотношении компонентов, вес. %.