Способ паротермического оксидирования деталей

Способ паротермического оксидирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОе СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)498362

Союз Советских

Социалистических

Республик

-+,© (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06.74 (21) 2034246/22-1 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 24.05.76 (51)М.Кл. С23F . 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.794.61 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. И. Котельников и Н. Н, Хоменко

Черниговский филиал Киевского ордена Ленина политехнического института им. 50-летия Великой

Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПАРОТЕРМИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке,,применяемой для сплавов типа ковар перед их пайкой, сваркой со стеклом, и может найти применение в радиоэлектронной и космической технике при изготовлении узлов, состоящих из ковара и стекла, например гермовводов, окошечных и бусинковых узлов, дефлекторных вы водов, ножек.

Известен способ паротермического оксидиро вания деталей, включающий нагрев до температуры от 450 до 700 С, продувку паром в течение 10 лгин — 2,5 нас, охл аждение.

Однако данный способ не позволяет получить на коваре гомогенную окисную пленку.

По предложенному способу для получения гомогенной окисной пленки магнетита на коваре нагревают в вакууме 1,0 — 0,1 мм рт. ст., охлаждают до 150 С.

Процесс оксидирования коваровых деталей заключается в следующем. Детали помещают в контейнер камеры печи и закрывают камеру плотной герметичной крышкой. При помощи форвакуумного насоса давление в камере снижают до 1,0 — 0,1 лглг рт. ст. Затем, включив электронагрев, при постоянно поддерживаемом разрежении в,пределах 1,0—

0,1 мм рт. ст. доводят температуру деталей

5 до 450 — 550 С. После этого вакуумный насос отключают и в камеру подают перегретый пар. Процесс окисления деталей в токе водяного пара при 450 †5 С длится 10 — 60 мин.

По истечении этого времени отключают элек1о тронагрев,и детали ia токе перегретого пара осты вают до 150 С. Далее детали извлекают из камеры и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

С пособ паротермического оксидирования деталей, включающий обработку паром при

20 450 — 550 С в течение 10 — 60 агин и охлаждение на воздухе, от гичаюигийся тем, что, с целью получения гомогенной окисной пленки магнетита на коваре, нагрев и охлаждение до

150 С проводят в вакууме 1,0 — 0,1 лглг рт. ст.