Прибор для изготовления растров

Прибор для изготовления растров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф Я 49837

:,gf! Ijxg 33ô-)

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Класс 57é, 8 2/

ОПИСАНИЕ прибора для изготовления растров.

К авторскому свидетельству А„А. Маслова, заявленному *

19 октября 1935 года (спр. о перв. № 178567).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1536 года

Обычно растры, применяемые при изготовлении аэтотипий и т. п., изготовляют следующим образом: на стеклянную плаcòèíêó наносят тонкий слой кислотоупорного лака, за ем эту пластинку помещают на талер специальной гравировальной машины, снабженной остро отточенным алмазом, который прорезывает в слое лака тончайшие линии, затем такую пластинку помещают в раствор фтористо-водородной кислоты, которая и протравливает обнаженные линии стекла, Протравленные линии на стекле затирают черной краской.

Две таких пластинки накладывают одну на другую так, чтобы линии перекрещивались, и склеивают канадским бальзамом.

Нанесение таких линий требует затраты значительного количества времени.

С целью ускорить прорезывание линий на стеклянной пластинке предлагается станок, в котором установлено столько режущих дисков, сколько надо получить линий в растре и таким образом прорезывание линии производится сразу за один только проход талера.

На чертеже фиг. 1 показывает прибор в разрезе; фиг. 2 — вид сбоку и фиг. 3 — вид сверху.

Как видно из чертежа, при помощи рукоятки 1, находящейся на валу 2, один конец которого находится в отверстии станины, а второй во втулке, $ неподвижно насаженной на нем шесте ренки 3 талер 4, имеющий в нижней части рейку, приводится в движение, опираясь снизу краями на стальные шаброванные пластинки 5, привернутые к бокам станины. Сверху талер придерживает приливы станины 6. На талер кладется картон, а на него стеклянная пластинка 7, слоем кверху, которая закрепл ется металлическими пластинками по форме углового железа, причем на одной из стенок этой пластинки, куда упирается стекло, прикреплена картонная или резиновая полоска. Эти пластинки могут передвигаться от края к центру талера в зависимости от размеров стекла. В стойках станины 9 имеются вертикальные углубления, куда сверху вставляются соответствующими выступами железные призматические бруски 10. В брусках 10 имеются круглые широкие отверстия, идущие от одного выступа бруска к другому выступу. В это отверстие плотно вставляется железный цилиндр 11, который, в свою очередь, имеет посредине отверстие, в которое плотно вставляется. конец валика 12. На конце цилиндра 11 имеется поперечный прорез, в который входит конец стопорного виита для его держания. Эти цилиндры служат для предохранения от перекосов валика 12, который является ответственной частью в аппарате. На квадратную часть конца валика 12, (который имеет длину для растра шириной 40 см, равную 40,3 см) надевается упругая каучуковая трубка 13 так, чтобы она плотно его обтянула, после чего на эту же квадратную часть надеваются диски 14 из бритвенной стали, стержень и шайба, которые заточены по своей окружности. Заточки должны быть двусторонние с отлогостью 1 млю, а жало, т. е. острие, должно быть на середине толщины диска. Толщина диска зависит от линиатуры .растра. Е ли линиатура растра требуется, например, в 60 линий на 1 см, то диск будет толщиной /< лл, если же линиатура — 80 линий на 1 сл, то тол. щита диска будет /, лм. Число дисков зависит от линиатуры растра и от его ширины. Так, например, для растра, 40 см шириной и линиатурой в 60 ли- ний на 1 см потребуется 40X60=2400 дисков. После того, как надеты все диски, на валик надевается шайба 15 и завертывчется гайкой с такой силой, чтобы диски не болтались, но были бы и не туго насажены; они должны легко скользить один по другому. Стенки дисков должны бысть отполированы и смазаны машинным маслом. После закрепления шайбой и гайкой дисков так, чтобы они всетаки могли от упругости резиновой оболочки занимать при их ничтожном смещении первоначальное положение, на круглые части .валика на-. деваются ролики 16 или шариковые подшипники, а с левой стороны валика 12 идет закрепляющее кольцо 17 со стопорным винтом. С левой же стороны валика на конец его навинчена втулка 18, которая, упираясь в железйый цилиндр 11, не дает повернуться валику, в отверстиях цилиндров. С правой стороны валика имеется гайка 19, которая,, упирается в другой цилиндр и не" дает с правой стороны стержню подвергать- ся скручиванию. 1

С правой стороны валика надет и за- I шплинтован рычажок 20, который на конце имеет винтик с пружинкой, конец которого заходит в углубления, находящиеся в станине. Сверху призматических брусков, имеющих возможность двигаться по вертикали, привернута стальная полоска 21 с продольным ребром для прочности на изгиб, а внизу этой полоски прикреплена каучуковая полоска 22, прилегающая к дискам 14, У пластинки 21 на средине сверху имеется круглое расширение ребра и отверстие с нарезкой. В этом месте привинчивается тарелка 23, поддерживающая пружину 24, которая сверху покрыта второй тарелкой 25, верхняя сторона которой имеет углубление для конца винта 2о. Эгот винт завинчеп во вторую стальную полоску с продольным ребром 27 привернутой сверху станины, Перед работой валик 12 закрепляют левой втулкой 18, завертывая ее до упора в цилиндрический стержень 11, и правой втулкой 19 также, после чего винтом 26 нужно отрегулировать нажатие пружины, а следовательно, и нажатие дисков на поверхность стеклянной пластинки. Когда станок не приведен в действие, диски 14не касаются стекла, так как на валике 12 имеются по бокам ролики 16, которые опираются на пару клиньев 29. Эги клинья находятся по бокам талера. Еслн ролики 16 стоят на клиньях 29 и начинается вращение рукоятки 1 по часовой стрелке, то талер пойдет вправо, а с ним вместе и клинья.

Ролики, скатившись с клиньев, дают возможность пружине 24 опустить валик 12 и вместе с ним диски 14 на стекло. Диски прорезают на пленке стекла линии до тех пор, пока ролики 16 не встретят вторую пару клиньев, находящихся с левой стороны талера; эти клинья, прежде чем диски соскользнут с края стекла, поднимут рОлики, а с ними валик с дисками, и дадут возможность снять стекло с талера. В то же время, когда клинья только что приподняли ролики, но не продвинулись на всю длину их, уступ на клине зацепляет за отросток, пластинки 30, которых две, причем каждая из них находится под призматическим бруском на станине между стойками. У этих пластинок имеются прорезы, через которые проходят винты, ввернутые в площадку станины под призматическими брусками.

Благодаря имеющимся прорезам эти пластинки под действием уступа на клинья передвигаются параллельно движению талера íà 0,5 см. На средине пластинки 30 имеется призматическая возвышенность. Когда диски достигают до стекла, возвышенности каждой пластинки 30 находятся в прорезе снизу призматических брусков. Если вращать рукоятку 1 против часовой стрелки, то ролики 16, сходя с клиньев 29, должны бы опуститься, но призматические бруски 10 обопрутся на возвышенности пластинки 30, и талер свободно пройдет назад; дойдя до клиньев, находящихся с правой стороны талера, ролики приподнимутся, а- уступы на этих клиньях зацепят за те же отростки пластинки 30 и сдвинут ее в прежнее положение, т. е. возвышенность пластинки 30 будет совпадать с углублением на нижней части призматического бруска 10.

Это приспособление сделано потому, что на станке можно прорезывать линии только при движении талера в одну сторону, а назад талер проходит свободно, не касаясь дисков. Через некоторый промежуток времени работы станка бок дисков, который касается стекла, в конце кон в в сотрется настолько, что работать уже станет нельзя. Поэтому возникает необходимость через некоторый промежуток времени работы диски повернуть на очень малый угол, так что на одной стороне диска будет тупая сторона; в эту сторону талер будет проходить, не задевая дисками стекла. Другая же сторона диска острая, этой стороной и будут

r прорезать диски слой на пластинке.

Диски поворачиваются путем повертывания валика 12, причем перед его повертыванием надо отвернуть крайние втулки и, приподняв винтик на рычажке 20, повернуть валик на некоторый угол против часовой "стрелки.

Для получения ровных линий необходимо, чтобы лезвие диска находилось под некоторым углом. Автор считает, что при радиусе диска в 11 мм угол резания должен быть 10 57 при толщине слоя в 0,2 мм. Слой на стекле состоит из раствора шеллака.

На том же станке, по мнению автора, можно прорезывать и линии растра на целлюлоидной пленке, укрепленной на талере.

Предмет изобретения.

1. Прибор для изготовления растров. путем прорезывания линий в грунте, нанесенном на стеклянную пластинку или на целлюлоидную пленку, отличающийся тем, что, с целью прорезывания сразу всех линий соответствующего растра, на валике 12 укреплены из бритвенной стали режущие диски 14 по числу линий растра.

2. Форма выполнения прибора по и. 1, отличающаяся тем, что диски 14,насажены на квадратную ось валика 12, обтянутую резиновой оболочкой, а для прижимания дисков 14 к поверхности загрунтованной стеклянной пластинки 7, укрепленной на передвижном талере 4, служат нажимная пластинка 21 с каучуковой полоской 22 и подпружиненный винт 26.

K авторскому свидетельству А. А. Маслова ¹ 49837 фиг..

/7

l/l

Ю

gig за

Тип..Промполиграф". Тамбовсиаи, 12, Заи. 4147-2) >