Способ отделки поливинилхлоридных пленочных материалов и искусственной кожи

Способ отделки поливинилхлоридных пленочных материалов и искусственной кожи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"Ф й1 ЯйО

<>498375

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 16.10.74 (21) 2068934/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 20,04.76 (51) М.Кл. D 06 N 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.029.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Н. Ильин, H. К. Барамбойм, В. Г. Калашников, Л. H. Околеснова, Ю. М. Николаева, Г. Я. Родионова, Ю. Б. Кипнис и Т. К. Шапошникова

Всесоюзный научно-исследовательский институт. пленочных материалов и искусственной кожи (71) 3 а я в,итель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ

ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

И ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу отделки поливинилхлоридных пленочных материалов и искусственной кожи.

Известен способ отделки поливинилхлоридных пленочных материалов и искусстве иной кожи нанесением на их поверхность смеси пастообразующей поливинилхлоридной смолы (ПВХ) и пластификатора с последующей термообработкой.

Известен также способ нанесением на различные материалы (подложки) смеси из пастообразующей поливинилхлоридной смолы, олигоэфиракрилата (ОЭА), взятого в количестве 10 — 30% и структурирующего агента, например перекиси, с последующей термообработкой на воздухе. Однако покрытия, получаемые по этому способу, отличаются высокой жесткостью и непригодны для использования в качестве отделочных покрытий для 20 тонкопленочных поливинилхлоридных материалов искусственных кож.

С целью получения высококачественных отделочных покрытий на поливинилхлоридных пленочных материалах и искусственных кожах предложено смесь, содержащую 45 — 75 вес% ОЭА, нанесенную на поливинилхлоридные пленочные материалы и искусственные кожи, подвергать инфракрасному обогреву при

1 50 — 200 С в течение 0,3 — 7 сек. При этом ЗО обеспечивается высокая скорость процесса (до 30 и/мин) на печатно-отделочном агрегате, снабженном инфракрасным излучателем.

Такая скорость равна производительности печатно-отделочного оборудования при работе с отделочными системами, представляющими собой растворы гомо- или сополимеров винилхлорида в органических растворителях, и в

1,5 — 2 раза превышает производительность оборудования при работе с дисперсиями ПВХ в обычных низкомолекулярных пластификаторах. Полученное по предлагаемому способу отделочное покрытие, содержащее полимеризованный ОЭА, нелипкое, обладает высокой стойкостью к истира нию (превосходящим в 3 — 10 раз) и хорошими органолептическими и эстетическими свойствами.

Отделка материалов по предлагаемому способу может быть осуществлена на любом оборудовании для печати и отделки, снабженном инфракрасным излучателем.

Пример 1. Печатную краску готовят по следующей рецептуре (в вес. ч.):

Эмульсионный ПВХ (марки Е62, Е66П) 100

Диметакрилаттриэтиленгликоль (олигоэфиракрилат ТГМ-3) 100

Динитрилазодиизомасляной кис498375

100

Формула изобретения

120

Составитель В. Островский

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Ушакова

Корректор В, Гутман

Заказ 228/454 Изд. № 190 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобоетений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лоты (ипициатор — порофор

57) 1,0

Пигмент зеленый фталоцианиновый 1,6

Пигмент желтый хромофталевый 1,6

ПВХ смолу перемешивают с ТГМ-3 и инициатором в обычных смесителях и оставляют набухать на 10 — 15 час. Дисперсию ПВХ и

ТГМ-3 смешивают с затертым колером и перетирают один раз на краскотерке. Полученную таким образом печатную краску дисперсностью 10 — 25 лк и вязкостью 1,5 — 2 лия по вискозиметру ВЗ-4 наносят на ПВХ-покрытие, например столовую клеенку или плесику, методом глубокой печати и подвергают воздействию инфракрасного излучения при

160 С в течение 4 сек.

Пример 2. 1 ак описано в примере 1, готовят печатную краску следующего состава (в вес. ч.):

Эмульсионный,ПВХ (марки Е-62, Е-ббП) 100

Диметилакрилат-(бис-триэтиленгликоль) -фталат (олигоэфиракрилат МГФ-9)

Пигмент голубой фталоциани.новый 3

Перекись бензоила (инициатор) 2

Печатную краску вязкостью 2,5 — 3 мин (по вискозиметру ВЗ-4) наносят на переплетный поливинилхлоридный материал методом высокой печати и подвергают воздействию инфракрасного облучения при 180 С и 03 — 7 сек.

Пример 3. Готовят и наносят печатную краску как описано в примерах 1 н 2 по рецептуре (в вес. ч.):

Эмульсионный ПВХ 100

Диметакрилатдиэтнленгликольфталат (олигоэфиракрилат

МДФ-2) Микролит желтый 1,4

Микролит красный 1,6

Микролит черный 1,3

Перекись бензоила 2

5 Композицию наносят на поверхность поливинилхлоридного подошвенного материала.

Температура на поверхности материала для низа обуви под инфракрасным излучением

200 С, время отверждения 5 сек.

Пример 4.,Приготавливают отделочный лак следующего состава (в вес. ч.):

Эмульсионный,ПВХ 100

Диметакрилаттриэтиленгликоль (олигоэфиракрилат ТГМ-3) 200

Динитрилазодиизомасля|ной кислоты (инициатор — порофор 57) 5

Аэросил марки А-300 40

Отделочный лак наносят IIB поливинилхлоридную искусственную кожу ножевой или валковой раклей слоем толщиной 7,5 як и подвергают воздействию инфракрасного облучения в течение 5 сек при температуре, например, 190 С.

Полученное покрытие имеет матовую не25 липкую поверхность, коэффициент трения около 0,4, угол скольжения 26 .

30 Способ отделки поливинилхлорпдных пленочных материалов и искусственной кожи нанесением на их поверхность смеси пастообразующей поливипилхлоридной смолы, содержащей олигоэфиракрилат, и последующей

35 термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и эксплуатационных свойств материалов, смесь, содержащую 45 — 75 вес. % олигоэфиракрилата, нанесенную на материал, подвергают ннфракрас40 ному обогреву при 150 — 200 С в течение

0,3 — 7 сея.