Способ нанесения твердого смазочного покрытия

Способ нанесения твердого смазочного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 0)) 498446

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сои)а Соеетсиих

Социалистичесних

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2048668/25-8 с присоединением заявки № (51) М Кл з F 16М 15/00 осУдаРстаанный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.01.76. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 16.04.76 (53) УДК 621.89(088.8) (72) Авторы изобретения

Б. П. Артемьев и И. В. Симонов

Московский автомеханический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОГО СМАЗОЧНОГО

ПОКРЫТИЯ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам нанесения антифрикционных покрытий на пары трения.

Известны способы нанесения твердого смазочного покрытия, включающие операции обезжиривания, нанесения и предварительного отверждения слоя твердой смазки, пластической деформации его с основой окончательного отверждения и охлаждения.

Недостатком известных способов является недолговечность и неравномерность толщины пленки покрытия в результате возникновения трещин, шелушения и отслаивания при пластической деформации пленки с основой.

Целью изобретения является повышение долговечности покрытия путем улучшения сцепления пленки с основой и получение более равномерной толщины пленки на обрабатываемой поверхности.

Это достигается благодаря тому, что на предварительно отвержденный слой покрытия наносят второй, а затем подвергают его пластической деформации, окончательному отверждению и охлаждению.

Во время пластической деформации второй слой выполняет функции смазки, предохраняет предварительно отвержденный слой от появления механических дефектов.

В ариант применения предложенного способа для обработки поверхностей цилиндрических отверстий.

На обезжиренную, например этиловым спиртом, поверхность цилиндрического отверстия детали из стали 45 с помощью кисти (или распылителя) наносят слой твердой смазки толщиной 0,1 — 0,12 мм следующего состава в вес, частях:

Дисульфид молибдена (порошок) 8 — 10

Спирто-бакелитово-графито10 вый препарат 3 — 4

Спирт этиловый 10 — 15

После нанесения покрытия детали выдерживают в печи в течение 30 мин при температуре 80 — 90 С (предварительное отвержде15 ние покрытия) . Затем на предварительно отвержденное покрытие наносят второй слой твердой смазки того же состава толщиной

0,06 — 0,10 мм, после чего отверстие дорнуют шаром из стали Шх15 (или твердого сплава)

20 с натягом в пределах 005 — 010 мм (без учета толщины нанесенных слоев покрытия).

После дорнования детали загружают в печь, где выдерживают при температуре

180 — 200 С в течение 1,5 — 2 час (окончатель25 ное отверждение покрытия), а затем охлаждают на воздухе до комнатной температуры, 30 Способ нанесения твердого смазочного покрытия путем обезжиривания, нанесения и

498446

Составитель В. Гришков

Техред 3. Таранеико Корректор А. Степанова

Редактор М. Васильева

Заказ 718)11 Изд. № 234 Тираж 1131 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 предварительного отверждения слоя твердой смазки, пластической деформации его с основой, окончательного отверждения и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения срока годности покрытия путем улучшения сцепления его с основой и получения более равномерной толщины слоя, на обрабатываемой поверхности, на предварительно отвержденный слой покрытия наносят второй слой, а затем подвергают его пластической деформации, окончательному отверждению и охлаждению,