Способ изготовления бесштангельных разрядных ламп с фольговыми токовводами

Способ изготовления бесштангельных разрядных ламп с фольговыми токовводами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" .Сфф

©56 твкМ Мбд

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Iii) 49866О

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.05.74 (21) 2028080/24-7

i 51) М.Кл.- "Н 01 1 9. 38 с присоединением заявки—

Гасударственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,01.76. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 26.05.76

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62).327. .002.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Г. Сапрыкин, Г. С. Леонов и Е. H Гайдуков (71) Заявител:I (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕСШТЕНГЕЛЪНЫХ РАЗРЯДНЫХ ЛАМП

С ФОЛЬГОВЫМИ ТОКОВВОДАМИ

Изобретен с относится к газоразрядным источникам света п может быть использовано при изготовлении бесштенгельных разрядных ламп с фольговыми токовводами.

Способ изготовления бесштенгель ых газоразрядных источников света с фольговыми токовводами известен (см. патент ФРГ

¹ 1186146) . Бесштенгельныс источники отличаются от ламп со штенгельными колоамп повышенной прочностыст кварцевой оболочки. возможностью достижения более равномерного теплового режима колбы и т. п. Известный способ включает следующие операции: заварку одного электродного узла в трубчатой колбе, размещение другого электродного узла с противоположной стороны колбы, откачку и наполнение колоы рабочим газом или паром с последующей заваркой второго электродного узла и удалением технологической прибыли.

Однако применение известных технологических приемов обработки ламп, повышающих их долговечность (тренировку, продувку газа через разогретые колбы и электроды и -. д.), существ ен н о з а тр удн е но.

Технологические трудности возникают также при использовании в качестве рабочего вещества галогенидов металлов, особенно таких, как иодид лития, который содержит кристаллизационную; воду, от которой мож 10 избавиться только прп возгонке I aëîãåIIèëа под отка-и;ой.

Целью изобретения является улучшение качества технологической ооработкп и позы5 шсние за счет этого долговечности ламп.

Поставленная цель достигается тем, что откачку и наполнение лампы раоочим веществом производят перед заваркой обоих электродных узлов.

10 Черте>к иллюстрирует предлагаемый способ.

1-1а чертеже изображено: колба 1 лампы, ножи 2 колбы, баллон с газом 3, электродные узлы 4 и откачная магистраль 5 с устройст1а вом для наполнения лампы газом пли паром.

Откачивают газоразрядные лам lhI следующим образом.

Одна ножка 2 колбы 1 с незаваренными

2О электродными узлами 4 соединяется с ба.членом 8, содержащим инертный газ или водород,, другая ножка 2 — с откачной магист,ралью 5.

Газ из баллона 8 прокачивают через предварительно нагретые до Bb:coêî.I температуры колоы 1 н электроды. Выделяющиеся при этом при.,Ic.l непрерывно удаляются из

", ампы.

Прокачка газа удаляет выделяющиеся из нагретых .-,еталей лампы примеси более эф498660

Формула и зобретения

Составитель 3. Кобнна

Техрсд T. Курилко

Редактор Е. Меньшова

Корректор В Гутман

Заказ 493/732 Изд. ¹ 188 Тираж 977 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб,, д, 4/5

Тип. Харьк. фпл. поед. «Патент» фективно, чем обычная откачка, так как в этом случае газ увлекает их за собой, исключая поглощение деталями лампы.

После обезгаживания деталей лампы баллон с газом 8 отключается от колбы 1, лампа откачивается, наполняется рабочим веществ1ом, отпаивается от откачной магистрали 5 и затем последовательно завариваются электродные узлы 4. Таким образом, предложенный способ позволяет на одной откачной уста- 10 новке производить эффективное обезгаживание деталей лампы и наполнение ее рабочим веществом.

Наполнение лампы галогенидами металлов производят следу1о цим образом. 15

Перед заваркой помещен lblx в ножках колбы электродных узлов 4 одну ножку соединяют с отростком, в который загружают галогениды металлов, а другую — с откачной магистралью.

Затем ножки 2 колбы 1 с электродными узлами 4 помещают в печь, где температуру поднимают до 600 — 800 С, поддерживая при этом температуру разрядной части не более

100 С, и перегоня1с1т таким образом галогени 25 ды металлов из отростка в разрядную часть колбы 1.

Существенно, что во время перегонки галогенидов металлов из отростка в лампу через другую ножку колбы непрерывно откачи- 30 вают влагу и др. легкие фракции. После перегонки галогенидов колбу 1 наполняют инертным газом, откачивают от откачной магистрали 5 и последовательно заваривают электродные узлы 4.

Для повышения качества заварки и для возможности наполнения колбы газом до давления, большего чем атмосферное, при заварке газ или пар выморажива с1т в противопоI0iKiIblH конец (от завариваемого электрода) кол оы.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качество технологической обработки бесштенгельных ламп и при использовании в качестве элементов наполнения галогенидов металлов осуществлять их полное ооезвоживание при введении В,лампу.

Способ изготовления бесштенгельных разрядных ламп с фольговыми токовводами, включающий откачку, наполнение колбы рабочим веществом и заварку электродных узлов, о тл ич а ющ н и ся тем, что, с целью улучшения качества технологической обраоотки и повышения за счет этого долговечности ламп, откачку и наполнение ламп рабочим веществом производят перед заваркой обоих электродных узлов.