Способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания

Способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (1)498664

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.08.73 (21) 1954737/24-7 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76. Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 25.05.7б (51)М.Кл.2 Н 01 К 3 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.326.022. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

H. Ф. Аксенов, А. Г. Николаев, С. С. Галкин и Г. Н. Ниясов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СВЕРХМИНИАТЮРНЪ|Х ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве сверхминиатюрных ламп накаливания.

Известны способы изготовления миниатюрных ламп накаливания, включающие операции заварки с одного конца в трубку-штенгель бусинковой ножки со смонтированной на вводах спиралью, вращения заваренной трубки-штенгеля вокруг ее оси в удерживающем элементе, нагреве зоны перетяжки трубки с помощью газовой горелки, формовки купола, вытягивании капилляра для откачки и отпайки лампы.

В частности в патенте США № 3113010 формовка лампы производится с помощью двух подвижных полуформ, обеспечивающих пполучение крутого купола колбы лампы.

Однако известный способ не может быть использован для изготовления сверхминиатюрных ламп.

С целью получения минимальных размеров сверхминиатюрных ламп накаливания, обеспечения высокого качества ламп за счет сведения к минимуму количества газов, выделяющихся из стекла в момент отпайки лампы, а также повышения производительности путем механизации производства сверхминиатк рных ламп по предлагаемому способу перед откачкой формовку крутого купола колбы проводят пластиной, к оторую подводят, постепенно снижая давление, к разогретому горелкой участку заваренной заготовки лампы на границе перехода холодной и горячей зоны стек5 ла, с последующим вытягиванием тонкого капилляра, служащего в дальнейшем для откачки и отпайки лампы.

На фиг. 1 — б изображена схема производства сверхминиатюрных ламп по предлагаемому способу (последовательные операции).

Технология изготовления сверхминиатюрных ламп предлагаемым способом заключается в следующем. Известным способом в трубку-штенгель 1 заваривают с олного конца бусинковую ножку 2 со смонтированной на вводах спиралью 8. Подготовленная таким образом заготовка лампы приводится во вращательное движение. При помощи горелки 4 (см. фиг. 1) разогревают в определенной зо20 не заготовку лампы до размягчения стекла.

Формующая пластина 5 развернута пол углом 45 относительвэ горелки. Пластина 5 подводится к заготовке лампы (см. фиг. 2) ниже пламени горелки 4 (граница холодной и размягченной зон стекла) и, вдавливаясь в стекло, образует крутой купол колбы, прелставляющий собой плоскость, перпендикулярную оси лампы, и начало тонкого капилляра (см. фиг. 3). Давление пластины на стекло

З0 по мере образования купола колбы и начала

498664

Ри . 1

Фи? Ф капилляра постепенно снижается, что является .исключительно важным для получения минимального диаметра капилляра. Затем пластина 5 и горелка 4,отводятся, прекращается вращение заготовки лампы и производится перетяжка заготовки лампы (см. фиг. 4). Прн этом получаемый капилляр б образуется пз массы стекла, расположенной выше формованного купола 7 колбы за счет более высокой температуры, и купол колбы при вытяжке не меняет полученной формы. Полученная таким способом заготовка лампы откачивается на откачном автомате и затем отпаивается очень тонким пламенем горелки 8 в месте переезда купола колбы в капилляр (см. фиг. 5). Полученная лампа (см. фиг. 6) имеет минимальные размеры за счет крутого купола колбы и высокое качество за счет того, что капилляр в месте отпайки имеет очень малый диаметр и количество попадания в лампу газов, выделяемых из стекла во время отпайки, незначительно.

Формула и зоб ретения

Способ изготовления сверхминиатюрных ламп накаливания, включающий операции заварки с одного конца в трубку-штенгель бусинковой ножки со смонтированной на вводах О спиралью, вращения заваренной трубки-штенгеля вокруг продольной ее оси в удерживающем элементе, нагреве зоны перетяжки трубки с помощью газовой горелки, формовки купола, вытягивания капилляра для откачки и

Б отпайки лампы, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью получения минимальных размеров ламп и механизации процесса их изготовления, формовку купола колбы лампы производят подвижной пластиной, которую перемещают в размягченную зону стеклянной трубки с постепенно уменьшающимся да влением по мере формования лампы.