Изложница для разливки расплава

Изложница для разливки расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФФ тек 3 нс Теу, 8 1 в @кфуута@а МЬА

У% % чМь (»> 499030

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Свввтсии

СоциалистичвскивГ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07.74 (21) 2045455/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15,01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 06.04.76 (51) М, Кл В 22D 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746,393

669.168 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Л. Домнин и М. М. Григорьев (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности «Гипросталь» (54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВА

Изобретение относится к ферросплавному производству.

Известна изложница для разливки ферросплавов, включающая корытообразную нижнюю часть и крышку, устанавливаемую на нижнюю часть после охлаждения слитка и рассыпания шлака. Недостатком такой изложницы является большая длительность охлаждения расплава.

С целью ускоренного охлаждения компонентов расплава путем их разделения, предлагают изложницу, днище верхней части которой выполнено с отверстиями для перетекания шлака из нижней части изложницы в верхнюю.

На фиг. 1 изображена описываемая изложница, вид в плане с вырезом; на фиг. 2 — то же, продольный разрез по А — А на фиг. 1.

Изложница состоит из верхней 1 и нижней

2 разъемных частей. Нижняя часть 2 представляет собой MBGGHBHóþ корытооб раз ную емкость со стенками и днищем.

Верхняя часть 1 включает в себя корпус 3 и днище 4 с отверстием 5 для заполнения изложницы и отверстиями 6. Для плотной установки частей 1 и 2 изложницы одна на другую стенки нижней части выполнены с уступом 7. Днище 4 может быть выполнено съемным (для ускорения удаления из верхней части затвердевшего нерассыпавшегося шлака).

В этом случае оно прикрепляется к корпусу

3 посредством замков 8. Для заливки распла5 ва в нижнюю часть изложницы используется отверстие 5, в котором с целью направления струи расплава, а также для предотвращения циркуляции шлака на разливе, может быть расположена воронка 9. С целью ускорения

1р разливки это заливочное отверстие 5 по площади в 1,1 — 2 раза превышает каждое из отверстий 6, служащих для перетекания шлака из нижней части изложницы в верхнюю. Часть шлака вытесняется металлом также через от15 верстие для заливки. Отверстия 5 и 6 занимают не более 30 площади днища 4, что сделано с целью уменьшить усилия для разъема частей изложницы после затвердевания расплава, при этом для разлома затвердевшего

2р в отверстиях шлака требуется приложить сравнительно небольшие усилия. С этой же целью сделана относительно небольшая толщина днища 4, определяющая толщину шлака в отверстиях. р5 В нижней части 2 изложницы остается невытесненной корка затвердевшего в процессе разливки шлака. Это корка находится на поверхности металла. Поэтому расстояние от дна нижней части до днища верхней части зр изложницы должно быть на толщину корки

499030 шлака толще толщины образующегося слитка.

Толщина слитка металла определяется технологическими параметрами плавки и разливки. Толщину слитка можно регулировать при помощи устройства 10 для изменения величины подъема верхней части 1 изложницы относительно нижней части 2. С целью транспортирования и кантования частей изложницы они снабжены проушинами 11 н цапфами 12.

Закрепление верхней и нижней частей изложницы относительно друг друга перед разливкой производится замками 13.

Перед разливкой расплава нижнюю часть

2 изложницы ошлаковывают, затем на нее устанавливают верхнюю часть 1, предварительно отрегулировав в зависимости от предполагаемой толщины слитка высоту подъема верхней части изложницы относительно нижней при помощи устройства 10. После этого части изложницы закрепляют замками 13. Расплав заливают в нижнюю часть изложницы через отверстие 5 в днище 4 верхней части.

Направлению расплава в нижнюю часть, а также предотвращению циркуляции шлака, особенно в конце разливки, способствует воронка 9 отверстия 5. При разливке металл оседает на дно нижней части изложницы, образуя слиток, а основная масса шлака вытесняется металлом в верхнюю часть, перетекая через отверстия 6 и 5. В нижней части изложницы на поверхности слитка остается невытесненной шлаковая корка. Через 4 — 8 час (в зависимости от объема расплава и габаритов изложницы) после разливки расплава, неожидая рассыпания шлака до пылевидного состояния, производят разъем частей изложницы, предварительно раскрыв замки 13. Шлак и металл за это время в основном затвердевают.

Следует указать, что затвердевание компонентов, особенно в начальный период после разливки протекает ускоренно из-за наличия в слое шлака холодного днища 4 верхней части изложчицы. При разъемс частей изложницы затвердевший в отверстиях 5 и 6 шлак разламывается. Для разъема, учитывая небольшие толщину шлака в отверстиях и площадь отверстий, прикладываются сравнительно небольшие усилия. Верхнюю часть 1 изложниць1 опорожняют от затвердевшего шлака, предварительно |раскрыв замки 8 (в случае съемного

5 днища 4). Затем это днище прикрепляют к корпусу 3 (посредством замков 8) и верхнюю часть изложницы используют для следующей разливки. Дальнейшее охлаждение и рассыпание шлака протекают в специальном бункере.

10 Слиток металла в нижней части 2 после разьема изложницы ускоренно охлаждается на воздухе за счет интенсивной теплоотдачи (корка шлака на поверхности имеет небольшую толщину). После рассыпания этого шлака до

15 пылевидного состояния (примерно через 2 — 4 час после разъема частей изложницы или через 6 — 12 час после окончания разливки расплава) нижнюю часть 2 изложницы также опорожняют и используют для следующей

20 разливки. Рассыпавшуюся корку шлака можно удалить перед этим в систему пневмотранспорта посредством установки крышки с патрубком для отсоса пыли. Охладившийся слиток металла отправляют на дробление, рассы25 павшийся шлак — на переработку.

Таким образом, при применении предлагаемой изложницы в 2 — 3 раза ускоряется охлаждение расплава (6 — 12 час вместо 0,5—

1,5 суток при использовании известных из30 ложниц), соответственно увеличивается оборачиваемость изложницы.

Формула изобретения

Изложница для разливки расплава, преимущественно безуглеродистого феррохрома под слоем шлака, содержащая корытообразной формы нижнюю часть и установленную на

40 ней верхнюю часть с воронкой для заполнения изложницы, отличающая,ся тем, что, с целью ускорения охлаждения слитка путем отделения шлака от безуглеродистого феррохрома, днище верхней части выполнено с от45 верстиями для перетекания шлака из нижней части изложницы в верхнюю.

499030

А

2 Рог 1

А Д Г Я,У 72

Составитель T. Королева

Текред Е, Подурушина

Корректор М Лейзерман

Редактор Л. Новожилова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 512/8 Изд. № 1031 Тираж 1002 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5