Способ непрерывной разливки металлов

Способ непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I

CAHNE (! t1 499033

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свцд-ву (22) Заявлено 01.11.72 (21) 1842865/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 06.04.76 (51) М, Кл е В 220 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.047 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. В. Колпаков, В, В. Фульмахт, В. И. Аскольдов, Э. Р. Баллад, А. Л. Либерман, В. В. Поляков, Э. В. Ткаченко и В. Д. Кулешов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий защиту зеркала металла огнеупорным вкладышем и подачу смазки на рабочие стенки кристаллизатора. Но при этом возможно вторичное окисление металла, находящегося в зазоре между вкладышем и стенками кристаллизатора, и возрастание теплопотерь металла, что влечет за собой образование корочки между вкладышем и кристаллизатором, которая подворачивается в слиток, в результате чего ухудшается качество металла из-за образования газовых пузырей и увеличения количества неметаллических включений.

С целью уменьшения вторичного окисления и теплопотерь зеркалом металла и повышения качества слитка предлагают смазку вводить в зазор, создаваемый между рабочими стенками кристаллизатора и плитой, причем часть смазки подают на боковую поверхность плиты, а другую часть — на рабочие стенки кристалл изатора.

Способ осуществляют следующим образом.

На зеркало металла в кристаллизаторе помещают плиту из огнеупорного материала таким образом, что между плитой и внутренними стенками кристаллизатора образуется зазор, равный 0,5 — 15 мм. Минимальный размер зазора 0,5 мм, который обусловлен необходимостью предотвращения сцепления теплоизолирующей плиты с формирующейся корочкой

5 слитка, Максимальный размер зазора 15 мм обусловлен необходимостью изолировать максимальное количество продуктов использования от формирующейся корочки слитка. Выбор величины зазора в указанных пределах зави10 сит от скорости затвердевания металла (толщины формирующейся корочки слитка на уровне погружения плиты в металл) материала плиты (удельного веса, толщины, ширины и длины плиты). В зазор подают жидкую

15 смазку, например парафин таким образом, что часть ее попадает на стенки кристаллизатора, а другая часть — на боковую поверхность плиты.

Подача смазки па стенки кристаллизатора

20 обеспечивает смазывание рабочих стенок кристаллизатора, что снижает усилия вытягивания слитка из кристаллизатора и исключает деформацию корки.

Подача смазки,а боковую поверхность пли25 ты обеспечивает создание защитной восстановительной атмосферы в результате сгорания ее при контакте с разогретой до высокой температуры плитой, что предотвращает вторичное окисление металла и выгорание смазки

30 на рабочих стенках кристаллизатора, а также увеличение теплопотерь металла.

499033

1! редмст изобретения

Составитель В. Битков

Текред Т, Курилко Корректор М. Лейзерман

Редактор Л. Новожилова

Заказ 512/10 Изд. М 1031 Тираж 1002 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Изобретение позволяет обеспечить хорошую смазку кристаллизатора, уменьшить вторичное окисление и теплопотери металла, а следовательно повысить качество получаемого слитка.

Способ непрерывной разливки металлов, включающий защиту зеркала металла в кристаллизаторе огнеупорной плитой и подачу смазки на стенки кристаллизатора, о тл и ч аю щи и с я тем, что, с целью уменьшения вторичного окисления и теплопотерь зеркалом

5 металла и повышения качества слитка, смазку вводят в зазор, создаваемый между рабочими стенками кристаллизатора и плитой, причем часть смазки подают на боковую поверхность плиты, а другую часть — на рабочие

10 степки кристаллизатора.