Способ обработки волокнистых и пылевидных частиц органического происхождения
Патент 499132
Авторы
Способ обработки волокнистых и пылевидных частиц органического происхождения
Иллюстрации
Реферат
00 499132
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27,03.74 (21) 2009402/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 01.04.76 (51) М. Кл.2 В 29J 5/00
В 27К 3/52
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 674.817-41 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. Ю. Мирецкий, И. М, Гольдберг, В. И. Бирюков, В. Д. Бекетов, А. А. Леонович, Г. А. Авдеенко и О. Н. Русак
Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ
И ПЫЛЕВИДНЫХ ЧАСТИЦ
ОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии производства плитных материалов сухим способом на основе волокнистого материала органического происхождения, и может быть осуществлено на предприятиях по производству древесноволокнистых плит, в целл юлознобум а жной пром ы|шленности.
Известны способы обработки волокнистых и пылевидных частиц органического происхождения, образующих взрывоопасные аэровзвеси в производстве, например, древесноволокнистых плит сухим способом, включающий сушку частиц и смешение их с химическим реагентом.
С целью исключения возможности взрывов и пожаров в производстве древесных плит по предлагаемому способу смещение частиц органического происхождения осуществляют перед сушкой с соединениями, обладающими ингибирующими цепные реакции свойствами, в количестве 2 — 5% о веса абсолютно сухого волокна; в качестве соединения используют и смесь фосфорнокислых дициандиамидина и мочевины, или фосфорнокислый аммоний, или смесь хлористых аммония и натрия.
Примеры осуществления способа обработки волокна в производстве древесноволокнистых плит сухим методом, П р и м ер 1. Технология обработки древесного волокна смесью фосфорнокислых дициандиамидина и мочевины, приготовление которой производят следующим образом.
5 В реактор емкостью 630 л загружают воду (100 л) и органические основания — мочевину (122 кг), дициандиамид (85 кг) и ортофосфорную техническую кислоту (66 кг). Смесь перемеши|вают и нагревают до 45 — 50 С, пос10 ле саморазогрева массы дают выдержку при
85 — 90 в течение 1,5 — 2,0 час для взаимодействия органических оснований и ортофосфорной кислоты. Реакционную массу разбавляют водой до концентрации 30% и, не вы15 деляя фосфорнокислых производных, сливают в расходную емкость, откуда добавлением сжатого воздуха подают водный раствор на обработку древесного волокна в пневматическую сушильную установку, 20 Раствор распыляют форсункой, встроенной в нижнюю часть вертикальной трубы сушильной установки в зоне введения в сушилку влажной волокнистой массы. Расход раствора, составляющий 3% по сухому веществу к ве25 су абсолютно сухого волокна, контролируют по ротаметру PC-5 и регулируют вентилем.
Сушку волокна ведут горячим воздухом при
80 — 100 С до влажности 4 — 8%. Высушенное волокно поступает в циклон сушильной уста30 нонки, откуда пневмотранспортом подают в
499132
Формула изобретения
Составитель О. Маслаченко
Техред Т. Курнлко Корректор М. Лейзерман
Редактор Н. Янова
Заказ 555/14 Изд. № 1028 Тираж 814 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 техническую линию производства древесноволокнистых плит сухим спосо бом.
П р им е р 2. Обработка древесного волокна двузамещенным фосфорнокислым аммонием.
В реактор с мешалкой загружают 400 л воды и 100 кг фосфорнокислого аммония, подогревают, перемешивают до полного растворения и сливают в расходную емкость, откуда давлением сжатого воздуха подают на обработку древесного волокна в пневматическую сушильную установку, аналогично обработке, описанной в примере 1. Расход раствора регулируют таким образом, что количество сухого фосфорнокислого аммония составляет
4% к весу а бсолютно сухого волокна.
Обработку волокна порошком фосфорнокислого аммония проводят следующим образом.
Фосфорнокислый аммоний пропускают через дисмембратор для получения тонкодисперсного порошка и с помощью объемного дозатора вводят в мокрое волокно в начале процесса сушки в количестве 5% к весу абсолютно сухого волокна.
Пример 3. Обра|ботка древесного волокна смесью хлористых аммония и натрия.
В реактор с мешалкой загружают 400 л воды, 50 кг кристаллического хлористого аммония, 50 кг кристаллического хлористого натрия и перемешивают до полного растворения. Раствор сливают в расходную емкость и подают на обработку волокна, описанную в примере 1. Расход солей по сухому веществу поддерживают 3,5 /о к весу абсолютно сухого волокна.
Обработанное ингибирующими соединениями и высушенное волокно становится невзрывоопасным, утрачивает способность к самовозгоранию, что снижает пожароопасность производства. После обработки волокна повышается его пластичность и улучшается процесс образования плиты. Изобретение позволяет избежать крупных капитальных затрат на организацию сложного в технологическом отношении производства плит во взрывобезопасном исполнении.
16,1. Способ обработки волокнистых и пыле15 видных частиц органического происхождения, образующих взрывоопасные аэровзвеси в производстве, например, древесноволокнистых плит сухим способом, включающий су шку частиц и смешение их с химическим реаген20 том, отличающийся тем, что, с целью исключения возможности возHHIKIHQBPHHH взрывов и пожаров в производстве, смешение частиц органического происхождения осуществляют перед сушкой с соединениями, облада25 ющими ингиб ирующими цепные реакции свойствами, в количестве 2 — 5% от веса абсолютно сухото волокна.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соединения используют смесь
30 фосфорнокислых дициандиамидина и мочевины.
3. Способ по п. 1, отл ич а ю щи и с я тем, что в качестве указанного соединения используют фосфорнокислый аммоний.
35 4. Способ по п. 1, отлич ающийся тем, что в качестве указанного соединения используют смесь хлористых аммония и натрия,