Способ обжига карбонатосодержащего материала

Способ обжига карбонатосодержащего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ои иc 4:

ИЗОБРЕТЕН И

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21,05.74 (21) 2025947/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания Об.04.7б

М Кл г С 04В 7/44

Государственнык комитет

Совета Министров СССР уДК, 666.92(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Лвторы изобретения

Б. И. Нудельман, В. В. Шелудько и В. А, Кулабухов (71) Заявитель

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) СПОСОБ ОБЖИГА КАРБОНАТСОДЕРЖАЩЕГО

МАТЕР ИАЛА

Изобретение относится к технологии обжига карбонатсодержащих материалов, например известняка, во вращающихся печах, но может быть использовано и в других отраслях промышленности при обжиге сыпучих материалов.

Известен способ обжига карбонатсодержащего материала во вращающейся печи, включающий сжигание газового топлива в слое материала по длине печи. Газовое топливо полностью сжигают в слое при полном псевдоожижении, поднимая температуру в слое на

150 †3 С.

Такой способ применяют для обжига цементной сырьевой смеси, но для обжига известняка способ имеет недостатки, к которым следует отнести неоправданное ограничение нижнего и верхнего пределов повышения температуры в слое. При получении извести конечная температура обжига обусловливает высокую скорость протекания процесса декарбоиизации и при конечной температуре, соответственно, скорость теплопоглощения в слое должна быть максимальной. Нижний предел допустимого повышения температуры по известному способу (150 С) практически исключает возможность интенсификации процесса на участке печи, где материал имеет температуру, например, 1000 С, если конечная температура меньше 1150 С, так как повышение температуры в слое на уровне нижнего предела (на 150 ) приведет к повышению температуры материала и к отрицательным показателям качества извести, например резкому

5 замедлению скорости гашения.

Цель изобретения — расширение диапазона регулирования процесса обжига при повышении агрегатной производительности вращающейся печи.

10 Это достигается тем, что часть газового топлива в количестве достаточном для повышения температуры материала 50+500 С сжигают в слое материала в зоне обжига при локальном псевдоожижении, а остальное дожи15 гают над слоем с помощью настильного факела.

Способ осуществляется следующим образом.

Особенностью процесса обжига извести во вращающихся печах является совпадение зо20 ны факельного сжигания газа с зоной слоеного сжигания газа, поскольку реализация процесса слоеного горения идет в зоне обжига.

Поэтому начало слоевого сжигания газа осуществляют при минимальных температурах 25 горения газа, т. е. при б50+700 С, С одной стороны это обеспечивает при необходимости повышение температуры обжига на 450+

+500 С с целью увеличения производительности агрегата, а с другой — гарантирует дожи30 ганне несгоревшего в слое топлива с помощью

499237

Формула изобретения

Составитель В. Кулабухов

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Редактор 3. Шибаева

Заказ 559/3 Изд. № 1032- Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 настильного факела. В конце обжига вращающейся известеобжиговои:печи сжигают такое коли-.ество газового топлива, которое обеспсчивает возможность повышения температуры материала, начиная с минимального уровня, т. е. практически с 50 С. Это позволяет ускорить процесс термического разложения обжигаемого материала с одновременным сохранением извести высокого качества.

Пример. Известняк, предварительно подогревают отходящими из вращающейся печи газами в запечном теплообменном устройстве, например, шахтном теплообменнике, подается в загрузочный конец вращающейся печи.

В зоне, по длине вращающейся печи, где температура материала имеет значение 650—

700 С, что соответствует минимальной температуре, при которой происходит горение газообразного топлива, последнее, поданное на корпус печи вместе с воздухом одним из известных способов, с помощью слоевых горелок далее подается под слой известняка. Газовоздушная смесь сгорает в слое материала, приведенного продуктами сгорания в состояние псевдоожижения. Вследствие того, что газовоздушную смесь подают под слой через отдельные сопла с шагом от 200 до 400 мм по площади корпуса печи, ожижение слоя происходит локально, только в области сопл слоевых горелок. В псевдоожиженном слое происходит активный теплообмен между газами и материалом, в результате чего в 7 — 10 раз ускоряется процесс декарбонизации известняка. Температуры по высоте слоя и под слоем принимают практически одинаковую величину, а газ выгорает в слое полностью.

По мере приближения материала к загрузочной части печи тепле потребление понижа5 ется вследствие того, что степень декарбонизации известняка увеличивается, и под слой подается все меньше и меньше газообразного топлива.

Выделившееся из слоя небольшое количест10 во окиси углерода и метана сжигается над слоем с помощью настильного факела, получаемого при подаче части топлива через горелку, установленную в торце разгрузочной части вращающейся печи, 15 Температура в слое материала при подаче топлива под слой повышается с 650 — 700 С до 1100 — 1150 С, а прирост температуры по мере продвижения материала z разгрузочному концу печи изменяется от 500 до 50 С.

Способ- обжига карбонатсодержащего материала во вращающейся печи, включающий

25 сжигание газового топлива в слое материала по длине печи, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования процесса обжига при повышении агрегатной производительности, часть газового топлива в

30 количестве, достаточном для повышения темпер атуры материала на 50 — 500 С, сжигают в слое материала в зоне обжига при локальном псевдоожижении,, а остальное дожитают над слоем с помощью настильного факела.