Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е (1п 499240

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.71 (21) 1641574/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 06.04.76 (51) М. Кл. С 04В 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666,974.2 (088.8) ло делам изобретений и OTKpblTHN (72) Авторы изобретения

Л. Б. Хорошавин, П. H. Дьячков, А. С. Антропова и В. М. Корнеев

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составу бетонной смеси для изготовления огнеупорных изделий.

Известна бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая электрокорунд и ортофосфорную кислоту.

Цель изобретения — повысить термостойкость. Достигается это тем, что предлагаемая бетонная смесь дополнительно содержит бокситошамотный порошок при следующем соотношении компонентов, вес. :

Электрокорунд 73 — 88

Ортофосфорная кислота 8 — 12

Бокситошамотный порошок 5 — 15.

Бокситошамотный порошок представляет собой тонкомолотую смесь 90% шамота и

10% боксита и используется в промышленности в качестве бокситошамотного мертеля (марки БШ).

Огнеупорную бетонную смесь получают по следующем технологии:

Электрокорунд в количестве 73 — 88% смешивают с 5 — 15% бокситошамотного порошка в течение 4 — 5 мин. К шихте добавляют 8—

12% ортофосфорной кислоты пл. 1,45—

1,6 г/см и массу снова перемешивают в течение 2 — 3 мин. Из массы методом прессования или трамбования изготовляют бетонные блоки, кирпичи, набивные футеровки.

Сушат изделия при 120 — 150 С в течение

16 — 24 ч. Оожиг изделий не требуется.

Механизм формирования изготовляемых из предла гаемой массы огнеупорных бетонных изделий следующий: в процессе сушки изделий кислота цементирует отдельные зерна ко5 рунда и бокситошамотного порошка, повышая прочность изделий. При дальнейшем повышении температуры в изделиях происходят сложные процессы: кислота взаимодействует с гидратом алюминия, при температуре около

10 600 С начинает образовываться трехзамещенный фосфат алюминия. При высоких температурах такие изделия содержат повышенное количество А1РО, что и обусловливает их высокое качество.

15 Пример. Из бетонной смеси изготовляют лабораторные образцы в виде цилиндров диаметром 38 мм и высотой 50 мм.

Состав массы, вес. %:

Корунд фракции,мм:

20 3 — 2 18

2 — 1 18

1 — 0 5 9

0,5 — 0,088 18

0,088 27

25 Бокситошамотный мертель фракции

0,088 мм 10

Ортофосфорная,кислота плотностью

1,55 г/см 10

Массу изготовляют следующим образом. К

ЗО корундобокситовой шихте добавляют ортофос499240

Составитель Ф. Сорина

Техред 3. Тараненко

Редактор Э. Шибаева

Корректор Е. Рожкова

Заказ 559/б Изд. № 1032 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 форную кислоту, перемешивают в течение 2—

3 мин и прессуют образцы при удельном давлении 800 кг/см .

Свойства образцов, полученных из предлагаемой бетонной массы, следующие:

Предел прочности при сжатии, кг/см после сушки 530 после обжига при 1350 С 1100

Открытая пористость, 17,9

Термостойкость, теплосмены после сушки (1300 С вЂ” воздух) более 70 после обжига при 1350 С более 70

Усадка после обжига при 1350 С отсутствует.

Предложенная ма|сса упрощает технологию приготовления связки, дает возможность получать огнеупорные безобжиговые изделия с высокой термостойко тью — более 70 теплос м е и (1300 С вЂ” воздух) .

Она позволяет упростить технологию изготовления высокотермостойких бетонных изде5 лий благодаря использованию выпускаемого промышленного бокситошамотного мертеля.

Формула изобретения

Бетонная смесь для изготовления огнеупор10 ных изделий, включающая электрокорунд и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит бокситошамотный порошок при следующем соотношении

15 компонентов, ввс. /о.

Электрокорунд 73 — 88

Фосфорная кислота 8 — 12

Бокситошамотный порошок 5 — 15.