Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора

Шихта для изготовления электропроводящего огнеупора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0п 499248

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.08,74 (21) 2054933/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опу.бликования описания 06.04.76 (51) М. Кл.а С 04В 35/42

Государственный комитет

Совета Аинистров СССР ло делам изобретений (53) УДК 666.638.01 (088.8) и 0Txpu! Tl! i (72) Авторы изобретения

К. Н. Горбунова и В. И. Страхов (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО

ОГНЕУПОРА

Состав шнхты, вес. О, Состав шахты

П„%

;., ом, с.м

NdCIO

Ят_#_т03

8,80.10

1,39.10

3,25.10

7,25.102

4,20.10а

3,4.10»

90

0,6

25

60

40

30

Изобретение относится к материалам для изготовления электрических нагревателей и электродов МГД-генераторов.

Развитие технички высоких температур и энергетики требует создания новых высокоогнеупорных материалов, ооладающих небольшим электрическим сопротивлением при низких температурах, устоичивых к электролизу и имеющих хорошу.ю стойкость IIpoTKB коррозии.

Известен огнеупор из хромита редкоземельного элемента, имеющий высокую электропроводность.

Существенным недостатком его является плохая спекаемость, вследствие высокой пористости огнеупора ускоряется его коррозия.

KlpoMe того, при длительном действии высоких температур наблюдается заметное разложение соединения вследствие испарения Сг Оз.

Цель изобретения — увеличение плотности и снижение электрического сопротивления огнеупора при температуре 20 — 1000 С.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупор на основе хромита редкоземельного элемента дополнительно содержит цирконат щелочноземельнаго элемента.

Пример. Для изготовления электропроводящего плотного огнеупо ра используют хромит неодима, синтезированный при 1200 С из

Сг20з марки «ч» и Кс1зОз марки «Н-2» и цирконат стронция. Синтез цирконата стронция проводят при температуре 1750 С из SrCOq марки «ч» и ZrOg марки «ч».

Шихту, содержащую 95 вес. % NdCr03 и

5 5 вес. % SrZr03 подвергают вибропомолу до получения порошка с удельной поверхностью более 3000 см /г.

Изделия фо рмуют на связке из раствора пол ивиниловогo спирта под давлением

10 1000 кг/см и затем обжигают в пламенной печи при температуре 1750 С с выдержкой в течение 5 часов.

499248

Формула изобретения

Составитель В. Соколова

Текред 3. Тараненко

Редактор Э. Шибаева

Корректор Е, Рожкова

Заказ 559, 14 Изд. № 1032 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для огнеупора указанного состава величины удельного электрического сопротивления при 20 С (о) и кажущейся пористости (Пн) составляют, соответственно: 88 ом. см и 0 /о.

Удельное электросопротивление огнеупора, приготовленного из чистого хромита неодима, составляет б,44.10-" ом.см, а кажущаяся пористость находится в пределах от 14 до

21 0/0.

Значения удельного электрического сопротивления и кажущейся пористости огнеупора в зависимости от состава шихты представлены в таблице.

Шихта для изготовления электропроводящего отнеупора на основе хромита редкозе5 мельнOII о элемента, отл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью увеличения электропроводности при температуре 20 — 1000 С и повышения плотности огнеупора, îHа допола1ительно содержит цирконат щелочноземельного элемента прп

10 следующем соотношении компонентов, вес. .. громит редкоземельного элемента 45 — 99

Цирконат щелочноземельного элемента 1 — 55