Смазку для горячей обработки металлов

Смазку для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и и С A н И Е (1) 499291

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12,04.74 (21) 2013796/23-4 с присоединением заявки М (51) М. Кл з С 10М 7/02

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892.621.7..016.2 (088.8) Опубликовано 15.01.76. Бюллетень K 2

Дата опубликования описания 14.04.76 (72) Авторы изобретения П, И. Чуйко, О. П. Дробич, Г. А. Евсюкова, В. П. Рокутов, А. Ф, Хамхотько, И. Ю. Коробочкин, И. Е. Ячменник, А. П. Савенков, В. А. Тарасенко и Л. Я, Белоусова (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение касается технологических смазок для горячей обработки металлов давлением и может быть применено в области прессования труб на вертикальных механических прессах.

В настоящее время на вертикальных механических прессах для прессования труб применяется смазка на основе графита и хлористого натрия. Смазка указанного состава приводит к науглероживанию поверхности труб, что недопустимо и требует дополнительной технологической операции — термообработки для удаления науглероженного слоя. При этом потери металла труб за счет образования окалины доходят до 3% .

Известно также, что при применении графитосодержащей смазки вводят комбинированные добавки, способствующие более полному окислению графита и ограничивающие контакт углерода с металлом. Эти смазки в своем составе помимо графита и добавок пиролюзита содержат бентонитовую глину, полистирол, трихлорэтилен. Такие смазки несколько снижают степень науглероживания прессованных изделий, однако полностью предотвратить его не могут, т. к. в своем составе содержат основной науглероживающий компонент — графит.

Известны смазки на основе конденсированных фосфатов, а также триполифосфата натрия для процессов горячей обработки металлов давлением, в частности прессования труб.

Однако смазки на основе фосфатов наносятся на поверхность нагретой трубной гильзы предварительно с целью оплавления и равномерного распределения в очаге деформации, Для прессования труб на вертикальных механических прессах, когда процесс прошивки трубной заготовки и последующее ее прессование

10 осуществляется одновременно, смазки на основе полифосфатов не являются технологичными, т. к. при требуемом способе подачи смазки непосредственно в начале процесса прессования на торец нагретой до 1130—

15 1200 С заготовки не обеспечивается ее равномерное нанесение. Отсутствие смазки на отдельных участках приводит к значительному износу инструмента и браку прессованных изделий. Кроме этого известные смазки не мо20 гут быть использованы при прессованпи на вертикальных прессах, т. к. реагируют с прессуемым металлом в процессе прошивки неокисленного металла и приводят к браку внутренней поверхности прессованных изде25 лий.

С целью устранения науглероживания, улучшения качества прессованных изделий и обеспечения технологичности смазки предлагают вводить в смазку на основе триполифос30 фата окислы железа, минеральное масло, 499291 древесные опилки и солевую эвтектику, содержащую 31 вес. % хлорида натрия, 54 вес. % карбоната натрия и 15 вес. % фторида натрия при следующем соотношении компонентов смазки, вес. %: 5

Триполифосфат натрия 64 — 75

Окислы железа 4 — 8

Минеральное масло («Вапор») 15 — 25

Солевая эвтектика 1,5 в 1,7

Древесные опилки 2 — 38 10

Используемая солевая эвтектика имеет температуру плавления 575 С и снижает температуру плавления смазки в целом с 930 до

720 С. 15

Минеральное масло («Вапор») предотвращает выброс смазки из контейнера пресса в начале прессования, повышает адгезию смазки к технологическому инструменту и, самое важное, обеспечивает необходимую пластич- 20 ность смазки, благодаря чему смазка проникает в зазор между инструментом и заготовкой.

Наличие окиси железа в указанных пределах делает смазку нейтральной по отноше- 25

Стойкость инструмента, (количество прессований) Темпера-, Температура, тура жидкой :. плавления фазы, С смазки, С

ВзаимоСпособ действие нанесения с металлом !

Состав жидкой фазы

Смазка оправка втулка матрица

2000 †30

50 — 80

Нейтральная

720

Предлагаемая

80 — 120

200

Порция смазки на заготовку в контейнер

Минеральное масло

„Вапор"

Известная

Оли ванне инстумента

Выходят из строя после первого же прессования

Агрессивное

100

930

Вола

Предмет изобретения натрия, 54 вес. % карбоната натрия и

85 15 Bec. % фторида натрия, при следующем соотношении компонентов смазки, вес. %:

Окислы железа 4 — 8

Минеральное масло 15 — 25

Древесные опилки 2 — 3,8

40 Солевая эвтектика 1,5 в 1,7

Триполифосфат натрия 64 — 75

Тираж 629 Подписное

Изд. № 1054

Типография, пр. Сапунова, 2

11НИИПИ Заказ 615/14

Как видно, известная смазка не обеспечивает стойкости инструмента, снижает производительность пресса, а способ нанесения смазки является нетехнологичным. Кроме того, нанесенного на инструмент количества смазки недостаточно для осуществления прессования.

Смазка для горячей обработки металлов на основе триполифосфата натрия, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью предотвращения науглероживания металла и повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содер>кит окислы железа, минеральное масло, древесные опилки и солевую эвтектику, содер>кащую 31 вес. % хлорида нпю к прессуемому металлу. Окись железа может баять заменена па окалину, образующуюся при нагреве углеродистых и малолегированных сталей и состоящую также из окислов железа, измельченную до крупности частиц не более 0,1 мм. Это способствует удешевлению технологической смазки.

Наличие древесных опилок в составе смазки сообщает ей рыхлость и способствует увеличению пластичности.

Предлагаемая смазка наносится па поверхность трубной заготовки в процессе прессования по принятой на вертикальных прессах технологии. Для этого порция смазки (250—

300 г) подается на торец нагретой заготовки в контейнер вертикального трубопрофильного пресса перед каждым прессованием.

Приготовление смазки предусматривает тщательное перемешивание входящих в смазку компонентов в механическом смесителе в течение 45 мин при .одновременном подогреве до 60 — 80 С.

Сравнение испытания стойкости инструмента при применении предлагаемой и известной смазок показано в таблице.

Таким образом, выпрессованные трубы имеют качественную поверхность, усилия прессования снижены на 5 — 10%. Науглероживание наружной и внутренней поверхностей труб с использованием предлагаемых смазок полностью отсутствует, что позволяет уменьшить продолжительность термообработки труб.