Экзометрическая шлакообразующая смесь для обработки металла в ковше

Экзометрическая шлакообразующая смесь для обработки металла в ковше

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 499320

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.07.74 (21) 2040539/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 23.03,76 (51) М. Кл.з С 21С 5/54

В 22D 27/06

Говударственный ком ите;

Совета Министров СГСР ле делам изобретений н открытий (53) УДК 668.18:621. .745.58(088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Манюгин, Г. А. Соколов и А. Г. Сергеев

Липецкий политехнический институт (71) Заявитель (54) ЭКЗОТЕРМИ ЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ

20

Изобретение относится к области производства металлов и сплавов и может быть применено для внепечного рафинирования жидкого металла с целью удаления серы, кислорода и неметаллических включений.

Известны экзотермические шлакообразующие смеси для обработки металла в ковше, содержащие известь, высокоглиноземистые материалы, алюминий и натриевую селитру.

После расплавления данных смесей получаются рафинировочные;шлаки, близкие по составу .к синтетическим известково-глиноземистым. Однако в последнее время все большее применение при внепечном рафинировании находят синтетические шлаки, в которых снимаются ограничения по содержанию S102 и МОО. В результате этого значительно уменьшается доля глиноземистой составляющей в составе шихты, увеличивается сырьевая база для производства рафинировочных шлаков.

С целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и снижения себестоимости смеси она дополнительно содержит железорудный концентрат и белый электро печной шлак .при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Алюминий б — 8

Ферросилиций 12 — 14

Известь 25 — 30

Белый электропечной шлак 25 — 30

Железорудный концентрат 15 — 20

Натриевая селитра Остальное

5 Входящий в смесь железорудный концентрат имеет следующий состав вес. %:

Окислы железа Основа

Окись кремния 3,8 — 7,6

Окись алюминия 0,3 — 3,6

Окись кальция 1,6 — 2,8

Окись марганца 0,4 — 0,5

Окись магния 0,2 — 0,5

Сера 0,05 — 0,08

Потери при прокаливании 0,8 — 12,0

15 Белый электропечной шлак состоит из следующих компонентов, взятых в следующем соотношении вес. %:

Окись кальция Основа

Окись кремния 20 — 25

Окись алюминия 2,0 — 10,0

Окись магния 8,0 — 20,0

Окись железа 0,5 — 6,5

Фтористый кальций 2,0 — 15,0

Окись марганца 0,3 — 0,4

25 Сера 0,2 — 0,3

Углерод 0,3 — 0,5

Фосфорный ангидрид 0,05 — 0,08

Все компоненты смеси размельчаются до фракции 0,5 — 1,0 мм и тщательно перемеши30 ваются. Смесь, предварительно загруженную

499320 ние восстановителей в смеси на 10 — 15 /о превышает теоретически необходимое.

В предлагаемой экзотермической смеси натриевая селитра и алюминий частично заме5 няются железорудным концентратом и ферросилицием. В результате этого уменьшается дымообразование при торении смеси и снижается ее се бестоимость.

Составы смесей и химический состав шла10 ков, образующихся после их сгорания, приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Состав смесей, вес. железорудный концентрат ферросилиций

65%

Al белый эл. печной шлак натриевая селитра известь порошок

12,5

12,9

14,0

15,5

15,0

20,2

6,0

7,8

6,9

25,0

30,2

24,5

29,7

29,4

25,3

11,8

8,5

9,2

Таблица 2

Химический состав шлака, вес. Уо

Основность

FeO

CaF, Na,О

МпО

SjO3

MgO

СаО

A1О

3,8

2,7

3,5

0,23

0,22

0,15

2,9

2,8

2,4

1,57

1,4

0,9

4,8

3,3

4,7

14,4

22,0

20,8

18,0

16,5

18,6

52,4

49,2

46,0

4,8

5,6

5,6

Шлак, получаемый после сгорания экзотермической шлаковой смеси, содержит 15—

22 о/о А120з, 46 — 52 о/о СаО, до 5о/о MgO, 1,0 — 15

1,5 о/о РеО, 3 — 5 î/0 СаРр, 17 — 18 о/о S102, 3 — 4 о/о

Na>O и обладает хорошей рафинирующей способностью. щаяся тем, имеет следуОснова

3,8 — 7,6

1,6 — 2,8

0,3 — 3,6

0,4 — 0,5

0,2 — 0,5

0,05 — 0,08

Формула изобретения

1. Экзотермическая шлакообразующая смесь для обработки металла в ковше, включающая алюминий, ферросилиций, известь, натриевую селитру, отличающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гитиеничес- 25 ких условий труда и снижения себестоимости смеси, она дополнительно содержит железорудный концентрат и белый электропечной шлак при следующем соотношении ингредиентов вес. /о. 30

Алюминий 6 — 8

Ферросилиций 12 — 14

Известь 25 — 30

Белый электропечной шлак 25 — 30 35 железорудный концентрат 15 — 20

Натриевая селитра Остальное

Составитель И.

Техред Т

8,0 — 12,0 щаяся тем, имеет следуОснова

20,0 — 25,0

2,0 — 10,0

8,0 — 20,0

0,5 — 6,5

2,0 в 1 5,0

0,3 — 0,4

0,2 — 0,3

0,3 — 0,5

0,05 — 0,08

Корректор Л. Котова

Подписное

Тираж 653

Типография, пр, Сапунова, 2 в сталеразливочный ковш, зажигают перед выпуском плавки из сталеплавильного агрегата для получения жидкого рафинировочного шлака. Полученный шлак основностью

2,4 — 2,8 близок по составу к белому электропечному, но выгодно отличается от него низким содержанием FeO и наличием 3 — 5 /о

Ха20.

Такие шлаки по данным лабораторных испытаний являются хорошей рафинирующей средой. Для обеспечения низких содержаний

FeO в шлаке (не более 1,0 — 1,5%) содержаЗаказ 445/14 Изд. № 1017

2. Смесь по п. 1, отличаю что железорудный концентрат ющий состав, вес. ..

Окислы железа

Окись кремния

Окись .кальция

Окись алюминия

Окись марганца

Окись магния

Сера

Потери при прокаливании

3.. Смесь по п. 1, отличаю что белый электропечной шлак ющий состав вес. /о.

Окись кальция

Окис кремния

Окись алюминия

Окись магния

Окислы железа

Фтористый кальций

Окись марганца

Сера

Углерод

Фосфорный ангидрид

Куницкая

Курилко