Способ раскисления малоуглеродистой нестареющей стали

Способ раскисления малоуглеродистой нестареющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 499324

O ll H C A H N E

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Савв Советских

Социалистически"x республик

Ф !

+i 4\ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.74 (21) 2059965, 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 23.03.76 (51) М. Кл.э С 21С 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.046.55 (088.8) по делам нэобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. А. Смоляренко, Е. А. Греков, А. Н, Глазов и А. А. Алымов (71) Заявитель

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ

НЕСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу раскисления малоуглеродистой высококачественной нестареющей стали для изготовления штампованных специальных изделий, Известен опособ раскисления малоуглеродистой качественной нестареющей стали в сталеплавильном агрегате смесью силикомарганца и 45% ферросилиция (по 2,7 и 2,3 кг/т соответственно) и в сталеразливочном ко вше марганцевоалюминиевым сплавом в количестве 2,3 кг/т.

Недостатком известного способа является относительно невысокое качество выплавляемой стали вследствие повышенного содержания в ней неметаллических включений неблагоприятных форм, размеров и свойств, что вызывает значительную неоднородность металла по длине раската и в связи с этим разброс механических свойств в готовой металлопродукции, в особенности ее пластических характеристик в изделиях.

Известен также способ,раскисления малоуглеродистой стали, включающий ввод при наполнении сталеразливочного ко вша в пределах 1/5 — 2/5 высоты марганцеалюминиевого сплава с отношением содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа 0,2—

0,4 в количестве 3 — б кг/т, выдержку жидкого металла в ковше в течение 7 — 15 мин и ввод титана и алюминия в изложницу в количестве 0,001 — 0,0028 кг/т и 0,010 — 0,050 кг/т соответственно (см. авторское свидетельство от 03.07.72 г. кл. С21с. 7/06).

5 Недостатком данного способа является включение титана, что неблагоприятно сказывается на штампуемости металла.

Цель изобретения — улучшение штампуемости. Для этого по предлагаемому способу в

I0 сталь вводят марганцеалюминиевый сплав при соотношении содержания алюминия к

c)"ììå содержания марганца и железа 0,2—

0,4 в количестве 4 — 5 кг/т в ковш при наполнении его. Затем выдерживают металл в те15 чение 7 — 15 мин и микролегируют в изложнице, причем микролегирование осуществляют совместным вводом ванадия и первичного алюминия в количествах 0,001 — 0,006% и

0,001 — 0,004% соответственно при отношении

20 суммы содержания ванадия и алюминия к сумме содержания серы и фосфора в пределах 1,5 — 2,2.

Способ осуществляют следующим образом.

При выплаве стали, например, в одноже25 лобном сталепла вильном агрегате емкостью

300 т перед выпуском стали на дно ковша присаживают плавиковый шпат из,расчета

1,5 кг/т, что способствует стабилизации химсостава и ускоряет десульфурацию стали. По

30 ходу выпуска плавки металл раскисляют при

499324

Формула изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред Т. Курилко Корре"тор Л. Котова

Редактор Г. Мозжечкова

Заказ 4-!5. i8 Изд No 1017 Тираж 553 Подписное

Ц1-111ИПИ Государственного комитета Совета М3шпст1.ов СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д, 1, 5

Типография, пр, Сапунова, 2 наполнении ковша на 1/3 — 3/4 высоты комплексным марганцеалюминиевым сплавом с отношением содержания алюминия к сумме содержания марганца и железа, равным 0,2—

0,4 с весом кусков его 0,01 — 1,0 кг, а размерами 5 — 50 мм в количестве 4 — 5 кг/т.

После выдержки стали в ковше в течение

7 — 15 мин осуществляют микролегированные стали в изложницах ванадием в количестве

0,001 — 0,00б% совместно с первичным алюминием 0,001 — 0,004% при отношении суммы содержания ванадия и алюминия к сумме содержания серы и фосфора в пределах 1,5—

2,2.

Ввод названных раскислителей с ограниченным весом и размером кусков, рассредоточение раскисления стали ло времени способствует быстрому растворению легирующих элементов и равномерному распределению их в объеме металла.

Промышленное исследование металла опытных плавок,;раокисленного предложенным способом, показало значительное повышение качсст13а изготавливаемо о металла, однородность его свойств по длине готовой полосы и уменьшение содержания нем еталлических включений по сравнению с качеством стали

5 серийного производства.

Способ раскисления малоуглеродистой не10 стареющей стали, включающий ввод марганцеалюминиевого сплава с отношением содержания алюминия к сумме содержания Mdpганца и железа 0,2 — 0,4 в количестве 4 — 5кг/т в ковш при наполнении его, выдержку ме15 талла в течение 7 — 15 мин и микролегирование в изложнице, о тл и ч ающи и с я тем, что, с целью улучшения штампуемости, микролегиров ание стали осуществляют совместным вводом ванадия и первичного алюминия

20 в количествах 0,001 — 0,006% и 0,001 — 0,004% соответственно при отношении суммы содержаний ванадия и алюминия к сумме содержания серы и фосфора в пределах 1,5 — 2,2,