Способ регулирования процесса спекания шихты во вращающихся печах

Способ регулирования процесса спекания шихты во вращающихся печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ц 499337

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.74 (21) 2042235/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 30.03.76 (51) М. Кл.з С 22В 1/216

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 622.785.6.002.5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Г. Горелик, В. А. Екимов, Н. Г. Срибнер, Б. Ц. Сонькин, Ф, Б. Алыков, Л. И. Финкельштейн, Б. И. Арлюк, Э. Н. Петров и Ю. Г. Гайдамакин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ

ШИХТЫ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ

Изобретение относится к области о бжига и опекания шихты во вращающихся печах и может быть иопользо вано в глиноземной и цементной промышленности.

Известен способ спекания шихты, по которому оборотную технологическую пыль вводят в разгрузочный конец печи и вдувают специальной форсункой над топливньгм факелом. Температуру факела в зоне спекания регулируют изменением количества подаваемой пыли. Указанный способ применяют в осно вном для спекания нефелиновых гли ноземных шихт, имеющих малую площадкч спекообразования. Регулирование процесса спекания путем изме|нения,расхода топлива неприемлемо вследствие резкого изменения температур факела и материала в зоне спекания.

Недостатками известного способа являются: необходимость снижения производительности печи, если количество уловленной технологической пыли в системе газоочистки больше того количества, которое можно подавать в печь по условиям горения топлива и осуществления и роцесса спека ния; колебания подачи пыли при регулировании процесса спекания и связанные с ними отклочения химического состава спека от состава шихты и уменьшение извлечения из него глинозема и щелочи.

Цель изобретения — обеспечение эффективной регулировки температурного режима процесса спекания подачей,в факел оборотной пыли без изменения общего расхода возвращаемой пыли, что лриводит к стабилизации

5 химического состава, повышению качества опека и производительности печи, уменьшению зарастания зоны спекания и увеличению срока службы футеровки. Это достигается тем, что регулирование процесса спекания

10 ведут разделением постоянного количеспва вдуваемой пыли на два потока, один из которых, составляющий 30 — 80% общего расхода, направляют в ядро факел горения, а другой — в периферийную зону, факела горения.

15 На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.

Топливо .во вращающуюся печь 1 подают при помощи топливосжигающего устройства

2. Технологическую пыль, уловленную в си20 стеме газоочистки из отходящих печных газов, пневмот ра нспортом направляют в двухканальную фо рсунку 3, расположенную над топливосжигающим устройcTB0M. По каналу

4, размещенному параллельно оси печи (или

25 под небольшим утлом), один поток пыли проходит над топливным факелом, а по каналу

5 — второй поток пыли поступает в ядро факела. Распределе|ние расхода пыли по обоим каналам производят дозирующим устройство

30 6.

499337

/7ыло

ВОЗ дуК

Топливо

Ка дух

Составитель А. Харитонов

Техред E. Подурушина

Корректор Н. Аук

Редактор Н. Корченко

Заказ 518/11 Изд. Ы 1025 Тираж 759 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Поток |пыли, проходящий над топливным факелом, незначительно влияет на температуру факела, тогда как поток лыли, направленный в ядро факела, оказывает существенное влияние на температуру горения и длину факела, Всю пыль, уловленную из отходящих газов, подают через двухканальную фо рсунку в печь, а регулирование температуры в зоне спекания осуществляют перераспределением пыли по двум потокам. Так, при пОступлении в зону спекания перегретой шихты начинается оплавление спека, т. е. снижение его технологического качества, и зарастание печи; в этом случае для снижения температуры горения увеличивают расход пыли по каналу, направленному в ядро факела, и соответственно снижают расход пыли в потоке, параллельном факелу.

П ри поступлении слабо подготовлен ной шихты для увеличения температуры горения производят обратные действия. 3а счет стабилизации температуры спекания и постоянстерва расхода возвращаемой пыли обеспечивается получение спека, ровного по химическому составу и технологическому качеству.

Это обусловливает повышение извлечения

5 глинозема и щелочей на 1 — 2%, уменьшение зараста ния печи и повышение производительности на 2 — 5 .

10 Формула изобретения

Способ регулирования процесса спекания шихты во вращающихся печах, включающий ввод оборотной технологической пыли в раз15 грузочный конец печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи и извлечения глинозема и щелочи из спека, регулирование процесса ведут разделением количества вдуваемой пыли на два

20 потока, один из которых, составляющий 30—

80% общего расхода, направляют в ядро факела горения, а другой — в периферийную зону факела горения.