Расплав для азотирования

Расплав для азотирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н т,@, ъ д с йм ДЯ

-.: .".,йлй б аттотека ЬЬА

ОПИСАНИЕ ,,ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 499343

Союз Советских

Социалистинеснлх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.11.73 (21) 1725976/1971031/

/22-1 заявки № (5) ) М. Кл С 23С 9/14

l с присоединением

Гасударственный комитет (23) Приоритет 20.12.71

Совета Министров СССР

"".o делам изобретений н открытий (53) УДК 621.735.532 (088.8) Оп;бликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 17.03.76 (72) Авторы изобретения М. Я. Иванюк, А, Т. Калинин, Г, М. Кохова и Г. А. Кондрашева (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) РАСПЛАВ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области химикотермической обработки, в частности к процессам насыщения металлов азотом.

Известен расплав для азотирования, содержащий, вес, %:

Цианат калия 39 — 90

Сульфидная сера 0,2 — 2

Углекислый калий Остальное

Однако известный расплав имеет ряд существенных недостатков.

Расплав, содержащий 30 — 35% цианата калия, обладает недостаточной жидкотекучесlbIQ, что делает его нетехнологичным. Содержание цианата калия более 65% увеличивает окисляющее действие расплава на обрабатываемые в нем детали.

Высокое содержание сульфидной серы в расплаве (0,2 — 2%) приводит к изменению размеров обрабатываемых изделий. Особенно это проявляется при обработке резьбовых деталей, вызывая рыхлоту поверхностного слоя и разъедапие резьбы.

С целью улучшения качества поверхности резьбовых деталей предлагаемый расплав имеет следующий состав, вес. %:

Цианат калия 40 — 60

Сульфид натрия 0,24 — 0,4

Углекислый калий Остальное

Предлагаемый расплав получают сплавлением поташа и мочевины при 380 С, куда затем вводят сульфид натрия и поднимают температуру до рабочей, равной 540 †5 С.

5 Так, например, резьбовые детали из стали

2Х13 обрабатывают в расплаве при 560 †5"С в течение 1 — 1,5 ч, а резьбовые детали из титана и его сплавов — при 540 †5 С в течение 2 — 3 ч.

10 В результате обработки па поверхности резьбовых деталей получают оксисульфпдн пленку и твердый карбонитридный слой. Это обеспечивает сохранение размеров резьбовых деталей при многократном свпнчиванпп как

15 при комнатной температуре, так и при работе в условиях вакуума и при повышенных температурах, устраняя пх свариваемость, охрупчиваемость и повышая задиростойкость.

Формула изобретения

Расплав для азотирования, содержащий цианат калия, сульфид натрия и углекислый калий, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью улучшения качества поверхности резьбовых

25 деталей, он имеет следующий состав, вес. %:

Цианат калия 40 — 60

Сульфид натрия 0,24 — 0,4

Углекислый калий Остальное,