Установка для остеклования внутренних поверхностей труб

Установка для остеклования внутренних поверхностей труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 499455

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.72 (21) 1862081/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 06.04.76 (51) М. Кл. F 16Ь 59/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.643 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Петрунин, А, А. Головин и Г. П. Холопов

Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСТЕКЛОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ

Формула изобретения

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, в частности для остеклования внутренних поверхностей нефтепромысловых труб.

Известны установки для остеклования внутренних поверхностей труб, содержащие обкладочную головку, цилиндр для подачи стекломассы с поршнем и тяговое устройство.

Недостатком таких установок является несовмещение по циклу подачи стекломассы и перемещения обкладочной головки.

Цель изобретения — совмещение по циклу подачи стекломассы и перемещения обкладочной головки с регулированием скоростей этих операций от одного источника энергии.

Для этого устройство для остеклования выполнено в виде двух цилиндров, жестко соединенных между собой, поршни которых связаны общим штоком, а второй цилиндр взаимодействует с тяговым устройством.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка состоит из станины 1, »а которой размещена обкладочная головка 2 с устройством 3, выполненным в виде двух цилиндров

4 и 5, жестко соединенных между собой, поршни 6 и 7 которых связаны общим штоком 8, а второй цилиндр соединен с тяговым устройством 9 обрабатываемой трубы 10, заглушки

11, охладительной руоашки 12.

Установка раоотает следующим образом.

Обрабатываемая труба 10 кренится на станине 1, цилиндр 4 заполняется расплавленной стекломассой и вводится Во внутрь обрабаты5 ваемой трубы 10 до упора в заглушку 11. От одного источника энергии подается давление жидкости в тяговое устройство 9 и цилиндр 5.

Поршень 7 через шток 8 и поршень 6 выдавливает расплавленное стекло в зазор между

10 обкладочной головкой 2 и стенкой обрабатываемой трубы 10. Одновременно тяговое устройство 9, взаимодействуя с цилиндром 5, перемещает его и обкладочную головку 2 вдоль оси обрабатываемой трубы 10. Скорость пе15 ремещения обкладочной головки 2 и количество выдавленной стекломассы регулируется изменением количества нагнетаемой жидкости.

На внутренней поверхности трубы 10 образуется стеклянная пленка, которая, благодаря

20 наличию сжатого воздуха, подаваемого через штуцер заглушки 11, закрепляется на внутренней поверхности трубы 10. Эта пленка в дальнейшем охлаждается рубашкой 12, движущейся синхронно с обкладочной головкой 2.

Установка для остеклования внутренних поверхностей труб, содержащая обкладочную ro30 ловку, цилиндр для подачи стекломассы с

499455

11 12

Сюамыу" дозах

МыЬгда

Составитель М. Филиппова

Техред Е. Подурушина Корректор Е. Жаворонкова

Редактор Н. Аристова

Заказ 507/15 Изд. № 1010 Тираж 1131 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 поршнем и тяговое устройство, о т л и ч а ю щ аяс я тем, что, с целью совмещения по циклу подачи стекломассы и перемещения обкладочной головки с регулированием скоростей этих операций от одного источника энергии, устройство для остеклования выполнено в виде двух цилиндров, жестко соединенных между собой, поршни которых связаны общим штоком, а второй цилиндр взаимодействует с

5 тяговым устройством.