Способ получения хлоропренового каучука
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е (!4>>>>0
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.10.73 (21) 1961944/23-05 с ттрисоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.
С 08F 36/18
Государственный комитет
Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 30.07.80 (53) УДК 678.762.2134.64.02 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Н. Г. Карапетян, И. С. Бошняков, М. Г. Никогосян, Д. В. Атоян, Г. Т. Мартиросян, P А. Мкртчян, Д. И. Жукова, 1О. К. Кабалян, М. О. Назарян, С. А. Залян и Э. А. Григорян
Всесоюзный научно-исследовательский институт полимерных продуктов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА.*Ф
Фйй йй .:
Изобретение относится к получению синтетических каучуков и, в частности хлоропренового каучука.
Известен способ получения хлоропренового каучука водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии известных эмульгаторов, радикальных инициаторов; регуляторов, активаторов.
Однако известный каучук не обеспечивает необходимую морозостойкость сильно наполненных смесей на его основе, обрабатываемость, технологичность (большая усадка шприцованных изделий).
По предлагаемому способу для повышения морозостойкости и улучшения технологических свойств каучука процесс полимеризации проводят в присутствии диаллилового эфира фталевой кислоты в количестве 20 — 40 вес. ч. на 100 вес. ч. смеси этого эфира с хлоропреном.
Состав исходной полимеризационной шихты, вес. ч.:
Хлоропрен диаллиловый 60 — 80
Эфир фталевой кислоты 40 — 20
Третичный додецилмеркаптан 0,002 — 0,05
Канифоль 4
Эмульгатор Е-30 2,5
Едкий натр 0,4
Аммиачная вода 2,2
Персульфат калия 0,6
5 Сульфат натрия 0,03
Вода 138
Процесс полимеризации проводят при
20 — 30 С до полного превращения мономера в полимер. После окончания процесса
1о полимеризации в латекс вводят бензольную эмульсию антиокислителя НГ-2246 из расчета 2% антиокислителя на сумму мономеров.
Полимер из латекса выделяют в виде
15 тонкой ленты вымораживанием и сушат в сушильном агрегате током воздуха с температурой 120 С.
Полученный каучук отличается высокой морозостойкостью при любом наполнении
20 независимо от природы наполнителя и хо.рошей обр абатываемостью.
Свойства полученного каучука
Прочность на разPbIB, КГ/СМ 180
25 Относительное удлинение, % 1000
Остаточное удлинение, % 12
499720
0,62 — 0,67
0,05
20 С
Составитель А. Горячев
Редактор E. Месропова Техред А, Камышникова Корректор Н. Герасименко
Заказ 1979/1 Изд. № 454 Тираж 569 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Температура хрупкости наполненных смесей, С вЂ” 53
Усадка /о 30
Склонность к кристаллизации Отсутствует
Пластичность после вальцевания
Липкость к оборудованию Отсутствует
Смешиваемость ингредиентами Отличная
Пример 1. Состав, вес. ч.:
Хлоропрен 80
Диаллиловый эфир фталевой кислоты 20
Третичный додецилмеркаптан
Температура
П р им е р 2. Состав, вес. ч.:
Хлоропрен 70
Диаллиловый эфир фталевой кислоты
Третичный додецилмеркаптан 0,03
Температура 25 С.
Пример 3. Состав, вес. ч.:
Хлор опрен 60
Диаллиловый эфир фталевой кислоты 40
5 Третичный додецилмеркаптан 0,02
Температура 30 С, Предлагаемый каучук можно успешно смешивать с другими синтетическими кау10 чуками и наиритами общего назначения для улучшенная технологических свойств резиновых смесей на их основе и повышения морозостойкости готовых изделий.
Формула изобретения
Способ получения хлоропренового каучука водноэмульсионной пол и мер изацией хлоропрена в присутствии известных эмульгаторов, радикальных инициаторов, регуля20 торов, активаторов, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения морозостойкости и улучшения технологических свойств каучука, процесс полимеризации проводят в присутствии диаллилового эфира фтале25 вой кислоты в количестве 20 — 40 вес. ч. на
100 вес. ч. смеси этого эфира с хлоропреном.