Установка для получения гранул
Иллюстрации
Показать всеРеферат
O ll H C A H È Ì
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 499 728
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.
С 21 С 5/52 (22) Заявлено 02.09.74 (21)2056789/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.01.78, Бюллетень №3
Государственный комитет
Саввта Министрав СССР
llD делам иэааретений н открытий (53) УДК 669.187.26 (088.8) (45) Дата опубликования описания 20.01.78 (72) Авторы изобретения
Н. Ф. Аношкин, П. A. Засецкий, И. A. Кононов, N. И. Расшивалкин, Ю. A. Окмянский и E. И. Морозов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к гранулированию металлов.
Известна установка для получения гранул, представляющая электродуговую печь с камерой грануляции, загрузочным устройством и вращающимся тиглем. Вся установка герметизирована и оборудована вакуумной системой, обеспечивающей ведение процесса в вакууме, и системой подачи инертного газа.
Однако в известной установке дуга как источник тепла не позволяет вести процесс с минимальными потерями (угарами) металла, не позволяет получать необходимое качество гранул и является малопроизводительной.
В предложенной установке в качестве источника нагрева использована электронно-лучевая пушка с системой сканирования луча, а загрузочные устройства снабжены шиберами, входящими в вакуумируемую камеру в ее боковых стенках, причем загрузочные устройства установлены над желобами, имеющими уклон в сторону сливного отверстия плавильной камеры, и снабжены индукторами. Такая конструкция увеличивает производительность установки, сокрашает потери металла и улучшает качество гранул.
На чертеже показана схема предлагаемой установки.
Установка состоит из камеры 1 плавления с расположенной над ней электронно-лучевой пушкой 2 и камеры 3 грануляции.
В камере грануляции на водоохлаждаемом штоке 4 укреплен гранулятор, выполненный в виде медного охлаждаемого тигля 5, соединенного с приводом перемещения. Камера плавления отделена от вакуумной камеры с помощью перегородки со сливным каналом а. Канал предназначен для ввода в гранулятор элекI0 тронного луча и расплавленного металла.
В боковых стенках плавильной камеры укреплены желоба 6 с уклоном в сторону сливного канала а. Желоба снабжены индукторами для перемешивания металла. Шток 4 соединен с механизмом 7 вращения. Стенки камеры 1 выполнены водоохлаждаемыми с вмонтированными в них загрузочными устройствами 8.
Электромагнитная система электронной пушки позволяет сканировать электронный луч между двумя желобами с проходом через сливной канал а, а если надо — производить задержку луча над тиглем.
Установка работает следующим образом.
В загрузочные устройства помещают исходную шихту и подают ее в желоба. В водоо;лаждаемые узлы подают воду, установку вакууми25 руют, герметизируют, включают электронную
499728
Формула изобретения
t ИГЛ
Составитель P. Зельцер
Техред О. Луговая . Корректор С. Патрушева
Тиражт!б Подписное
Редактор Н. Коган
Заказ 285/3
Ll, Í È È Ï È Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пушку и механизм вращения тигля. Металл, расплавляясь в желобах, стекает через сливной канал на тигель. При вращении тигля нагретый металл, растекаясь по внутренней конусной поверхности, разбрызгивается во все стороны в виде мелких капель, которые охлаждаются и собираются на дне камеры в виде гранул.
Установка для получения гранул, содержащая источник нагрева, установленный над вакуумируемой камерой плавления с желобом и устройством для загрузки, под которой, соосно ей, расположен приводной водоохлаждаемый тигель и охлаждаемая камера грануляции, отличаюи4аяся тем, что, с целью увеличения производительности установки, сокращения потерь металла и улучшения качества гранул, источник нагрева выполнен в виде электронно-лучевой пушки системой сканирования электронного луча, а загрузочные устройства снабжены шиберами, входящими в вакуумируемую камеко ру в ее боковых стенках, причем загрузочные устройства установлены над желобами, имеющими уклон в сторону сливного отверстия плавильной камеры, и снабжены индукторами.