Приспособление для нанесения фабричной марки

Приспособление для нанесения фабричной марки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 75а, 22

¹ 49974

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

0ПИСЯНИЕ приспособленйя для нанесения фабричной марки на дно керамических изделий, окрашиваемых на автомате с вращающимися столами.

К авторскому свидетельству А. К. Никулина, заявленному 18 февраля

1935 года (спр. о перв. № 163338).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Предлагается приспособление для на несения фабричной марки на дно. керамических изделий, окрашиваемых на автомате с вращающимися столами, что производится обычно вручную. Приспособление состоит из пунсона со штемпелем, имеющего поступательное и вращательное движения, и поворотной подушки с краской, сочлененных шарнирно со стержнем. Последний взаимодействует с двумя упорами, один из которых сообщает стержню продольное перемещение, бла года ря чему подушка и штемпель движутся навстречу друг другу, тогда как другой упор служит для прижимания штемпеля к изделию.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают схематически общий вид автомата с вращающимися столами, снабженного предложенным приспособлением; фиг. 3 — 9—

::детали устройства.

Изображенное схематически на чертеже для йояснения работы приспособление имеет следующее устройство. Краска резервуара 1 поступает по резиновым трубочкам 2 в пульверизаторы 3. В пульверизатор 3 по трубке 4 поступает сжатый воздух, который впускается в пульверизатор в начале пуска автомата. Сзади пульверизатор снабжен трубкой 5 (фиг.

1 — 3), имеющей внутри металлический стержень б, который закрывает наконечник 7 пульверизатора для того, лобы краска из сборника Вне выходила наружу.

С другой стороны трубки 5 находится стерженек б, выходящий наружу и имеющий пружинку 9, которая все время стремится открыть наконечник 7. Конец стерженька б, выходящий наружу, опирается на выступ 9 графического колеса 10 (фиг. 1), благодаря чему наконечник 7 (фиг. 3) закрыт и краска не выливается.

При вращении графического колеса 10 происходит сползание стерженька 6 с выступа 9 и стерженек б, под влияние, пружинки 9,опускается, т. е. происходи открывание наконечника 7 и краска вы ходит наружу, но благодаря сжатому воздуху, который поступает в пульверизатор 3 по трубке 4, краска все время разбрызгивается струей определенной ширины в зависимости от наконечника 7.

Вращение графического колеса 10 происходит от вращения вала 11 (фиг

1, 2), на котором насажена коническая шестерня 12, получающая вращение помощью шестерни 13, от двигателя. или трансмиссии непосредственно через шкив

14. На валу 11 имеется шестерня 15, соединенная с ним шпонкой. Шестерня

15 сцеплена с четырьмя шестернями 16 при посредстве кругов 17, причем круги

17 могут вращаться с шестернями 1б в то время, когда шестерня 15 стоиг на одном месте, т. е. круги Ii сидят на втулке шестерни 15. Верхний круг 17 и нижний соединены между собой болтами.

На осях шестерен 16 насажены тарелки, образующие столы 18, на которые ставятся изделия 64. Для того, чтобы изделия при помещении на стол 18 всегда попадали в центр его, служат направляющие 79, которые, в зависимости от диаметра изделия 64, расходятся или смыкаются к центру стола. На валу 11 имеется механический палец 20 (фиг. 6,7), соединенный с валом 11 шпонкой. Палец

20 имеет колесико 21, которое при вращении вала 11 перемещается по эксцентрику 22, причем когда вал 1! сделает три четверти оборота, палец 20 высовывается и захватывает выступ 23, соединенный с кругом 17 (всех этих выступов четыре и расположены они под углом

90 друг к другу). Благодаря тому, что вращение вала 11 продолжается и палец

20 не прячется, то шестерни 16 перемещаются на 90", т, е, через 90 прячется палец 20. При переносе шестерен 16 одновременно переносятся также столы 18 с изделиями 64. Вращение изделий вокруг своей оси, во время переноса, не происходит и шестерни 16 не вращаются, потому что они сами переносятся и имеют одну угловую скорость с шестерней 15.

Перенеся изделие 64, палец 20 прячется, причем, щеколдка 50 (фиг. 1) заскакивает в прорезь круга 17, производя остановку круга 17, но шестерня 15 вращается, заставляя вращаться и шестеРенки 16 вокруг своих осей, т. е. изделия при остановке вращаются вокруг своих осей. На месте, где происходйт остановка изделий и их вращение вокруг своих осей, установлены напротив пульверизаторы 3 (фиг. 1 и 2), которые при оста новке изделия начинают пульверизиро вать благодаря тому, что стерженек 6 (фиг. 3) соскочил с выступа 9 и открыл наконечник 7. При передвижении же изделия 64 с одного места к другому, т. е. от одного пульверизатора к другому, пульверизатор 3 не пульверизирует, так как стерженек 6 поднимается кверху выступом 9 и закрывает наконечник 7. Выступов9 имеется четыре— по одному для каждого пульверизатора.

При вращении шестерни 15 на три четверти оборота, т. е, на 27О происмодит два (если нужно и больше) оборота шестеренки 16, т.е. изделия вокруг своей оси. Если бы пульверизатор 3 был установлен на одном месте, т. е. не двигался вверх и вниз, на изделии 64 получилась бы прямая полоска определенного цвета и ширины, а при трех пульверизаторах, следовательно, можно получить три цветных полосы определенной ширины и густоты, так как густота полоски зависит от количества подаваемого воздчха, который регулируется кранами 49 При этом пульверизатор 3 можно поднимать или опускать с помощью штатива 25 (фиг. 4, 5).

Штатив 25 имеет стержень 26, который проходит через втулку 27, укрепленную на общем щитке 28. Стержень 26 всегда стремится книзу благодаря пружинке 29 и опирается на рычаг 30 (фиг. 4, 5), который проходит через шарнир 31. Шарнир 31 может ходить вдоль прореза 32 и закрепляться на том месте, где ставится отметка с цифрами

1, 2, 3 и т. д. с помощью барашка 34.

Рычаг 30 концом, проходящим в шарнире

31, может вибрировать кверху, когда барашек 35 отвернут, но всегда стремится книзу благодаря пружинке 36, а другой конец рычага 30 в это время сидит на шпильке 37 (фиг. 4). Если же зажать барашек 35 и вынуть шпильку

37, то рычаг 30 может вибрировать только на другом конце, т. е., где была шпилька 37.. Рычаг 30, закрепленный каким-либо концом, опирается на четырехгранную втулку 38 с полукруглым выступом. Втулка 38 проходит во втулке 39, которая соединена неподвижно с общим щитком 28. Через втулку 38 проходит также палец 40, который может благодаря нарезке ввинчиваться и развинчиваться. Палец 40 проходит кроме того через втулку с нарезкой 41 и с ушком

42, которая может опускаться и подни- маться, потому что также ходит во втулке 43, соединенной с общим щитком 28.

Палец 40 всегда стремится книзу благодаря пружинке 44, которая соединена с ушком 42 подвижной втулки 43 и ушком неподвижной втулки 39. Щиток укреп ляется помощью выступа 45 с бараш. ком 46 на планке 47 (фиг . 1, 2) и может передвигаться. Планки 47(их три) расположены против останавливающихся. столов 18 с изделиями б4 и укреплены неподвижно на остове 49 автомата. Внизу планок расположено графическое колесо 10, которое кроме выступов 9 имеет еще волнообразные выступы (фиг. 9).

Эти выступы располагаются кругами определенного радиуса А, Б, В, Г и т. д., причем замкнутость амплитуд обязательна через каждые 90 поворота графического колеса. Подвинув один из щитков

28 по планке 47 так, чтобы палец 40 пришелся над желаемой графической линией, укрепляют щит 28 на данном месте барашками 40 (фиг. 5). Палец 40 пускают, т. е. завинчивают. до тех пор, пока конец его достигнет начала амплитуды графической линии выступа (фиг. 9).

Таким путем ставим пальцы 40 всех трех щитов 28 только на определенную графическую линию. При вращении графического колеса,10 выступы графической линии наползают на палец 40 регулятора высоты и поднимают его, вместе с ним поди мается рычаг 30, и следовательно, и стержень 26, т. е. происходит поднятие пульверизатора 3. Но палец 40 все время стремится книзу благодаря пружинке 44, а указанная операция заставляет подниматься и опускаться палец 40, так как поднимается и опускается графическая линия графического колеса 10 под пальцем 40. Высота колебания пальца 40, а следовательно, и пульверизатора 3 регулируется следующим образом.

Если закрепить рычаг 30 барашком

35, а шарнир 31 закрепить на цифре, например 1, то получится определенное колебание пульверизатора 3, но выше колебания графической линии на графическом колесе 10, так как колебание от пальца 40 передается рычагу 30, плечо же от шарнира 31 до пальца 40 меньше, чем плечо от шарнира 31до стержня 26 в определенном отношении, вследствие чего и колебания пульверизатора 3 будут больше, чем колебания графической линии. Если желательно колебанйе пульверизатора 3 сделать еще ббльшим, то передвигают шарнир 31 на соответствующие цифры 2, 3, 4 и т.д. При этом все время колебания увеличиваются потому, что плечи изменяются. Колебание пульверизатора 3 можно сделать меньше колебания графической линии, если на конце рычажка 30 ослабить барашек 35

/ и продеть шпильку 37 через одноизотверстий 49 рычажка 30, благодаря чему плечо от стержня 2б до шпильки 37 будет меньше плеча от пальца 40 до стержня 2б. Таким образом колебание пульверизатора можно менять по желанию, но кроме того можно менять и ширину струи краски при помощи наконечника 7, т. е. вставлять соответствующие наконечники, а также и густоту при помощи крана .49, от которого зависит количество проходимого воздуха. Пульверизатор 3 кроме колебаний (вверх и вниз) может еще передвигаться со стержнем 24 к изделию 64 или от него. Этим передвижением также меняется ширина красящей полоски и ее густота. Кроме того пульверизатор 3 может наклоняться на шарнир 75 вниз или вверх при раскраске плоских изделий. Для того, чтобы палец 40 (фиг. 4, 5) при вращении графического колеса 10 не стирался, в колесо наливается масло, которое уменьшает трение между графическими линиями и пальцами 40. Касло не выливается с графического колеса, потому что колесо по окружности имеет обод.

При окраске изделия б4 пульверизаторами 3 около изделий обращения красочная пыль, которая загрязняет воздух.

Для устранения этого служит вытяжная вентиляция 76, которая от каждогб места окраски изделия отсасывает пыль.

Для нанесения фабричной марки на дно изделия внизу под столом 18 имеется пунсон 50, который проходит через качающее кольцо 51 и задерживается плечиками 52 штемпеля. Внизу пунсон 50 снабжен утолщенным шарниром б3 для . того, чтобы он находился в вертикальном положении. С шарниром 53 соединен стержень 54, проходящий через качающуюся на оси втулку55, укрепленную на ножке 56 к.столу 18 (фиг. 8). От стержня

54 отходит стержень 56, который наверху соединен с сектором 57. По окружности сектора 57 имеется шерстяная или резиновая прокладка, образующая подушку.

58, которая. соприкасается с шерстяной прокладкой 59 по окружности колодочки

61, причем конец прокладочки погружается в краску 60 для того, чтобы он был всегда влажным. Пунсон 50 сверху имеет резиновый штемпель 62. В центре стола 18 расположено отверстие 63 для прохода штемпеля 62 Наа отверстием 63 находится изделие 64. Краска 60, колодочка 61, сектор 57 и прокладка 58 находятся в коробочке 65, которая привинчена к столу 18 и имеет окнобб для прохода при качании сектора 57. При перемещении изцелия 64 от одного пульверизатора к другому стол 18 не вращается вокруг своей оси, а всегда расположен так, что стержень 54 (фиг. 8), находящийся под столом 18, направлен от центра автомата. Производя такое перемещение, стол 18 стержнем 54 наползает на упор 67 (фиг. 2). При этом происходит. следующее: стержень 54 занимает новое положение, как показано пунктиром на фиг. 8, причем штемпель

62 делает дугу, стержень же 56 отклоняет сектор 57, причем сектор 57 и штемпель 62 двигаются навстречу друг другу и послеачий смазывается краской о подушку 58. Когда стержень 54 соскакивает с упора 67, тяжелая часть шарнира

53 устанавливается перпендикулярно, т. е, штемпель 62 сгачовигся против отверстия 63 в столе 18, а сектор 57 также становится на свое место. При дальнейшем перемещении стола 18 стержень 54 надвигается на упор 69 (фиг. 2) поворачивается на .оси втулки 55 (фиг. 8); при этом штемпель 62 поднимается кверху и делает оттиск на дне изделия 64. Перпендикулярность поднимания штемпеля достигается помощью направляющей рейки 71, так как она не дает пунсону

50 отклоняться в сторону. Вра щения стержня 54 вокруг оси втулки 55 заставляет перемещаться также и сектор 57 для того, чтобы его подушка 58 лучше смочилась краской 60. После того, когда стержень 54 сойаег с упора 69, получается оттиск штемпеля на изделии.

Таким образом, ставя изделие 64 на стол

18, рабочий с места 71, на котором изделия по порядку останавливаются (с этого места начинается цикл окраски), готовое раскрашенное, а также имеющее фабричную марку изделие, ставит новое яе Раскрашенное. Через определенное

spew при помощи механического пальца 20, изделие 64, поставленное в месте

71 на стол 18, передвигается к месту 72, где оно останавливается, вращаясь вокруг своей оси и пульверизуется пульверизатором 3. При этом пульверизатор 3 может давать на изделии прямую линию определенного цвета и густоты на определенной высоте или же кривую линию, по желанию, определенной амплитуды, ширины, густоты и цвета. Изцелие 64 поворачивается вокруг своей оси на данном месте 72 раза два с определенной скоростью так, что в это время наносится определенной густоты линия, После этого изцелие 64 переходит в место 73(фиг. 2), где оно также поворачивается вокруг своей оси, как и на месте 72, но только пульверизатор 3 сделает линию другого типа по кривизне, цвету и на определенной высоте, где это нужно. Затем изцелие перехоцит к доугому пульверизатору, причем стержень 54 механического шгемпеля наползает rto пути на упор 67, т. е. происхоаит нанесение краски на штемпель 62 (фиг. 8). Остановившись против пульверизатора 3 в месте 74 и вращаясь вокруг своей оси изделие 64 раскрашиваегся другой краской или же той же только другой кривизны или же этой кривой, но на другом месте изделия и определенной ширины. После всех этих окрасок изделие передвигается к рабочему месту 71, т. е. заканчивает свой цикл. По пути к месту 71 стержень 54 механического штемпеля . наползает на упор 69 и изделие получает на дне марку.

За один оборот шестерни 15 раскрашиваются четыре изаелия 64. Вращение стола 18 вокруг своей оси не влияет на установку изделия в месте 71 начала цикла, потому что скорость вращения незначительна.

Йля изменения рисунка, линий, фона, полос, которые получаются на изделии, перемещают палец 40 (фиг. 4, 5) на новую, если нужно, графическую линию, меняют высоту пульверизатора 3 и давление воздуха краном 49 (фиг. 1), если это требуется.

Предмет изобретения.

Приспособление для нанесения фабричной марки на дно керамических изделий, окрашиваемых на автоматЕ с вращающимися столами, отличающееся тем, что имеющий возможноств

1 поступательного и вращательного движения пунсон 50 со штемпелем 62 и поворотная подушка 58 с краской шар- продольного перемещения и тем самым нирно сочленены со стержнем 54, взаимо- движения подушки 58 и штемпепя 62 действующим с двумя упорами, служа- навстречу друг другу и другой — для асими один — для сообщения стержню 54! прижимания штемпеля к изделию.