Способ нанесения смазки на длинную оправу для горячей прокатки труб

Способ нанесения смазки на длинную оправу для горячей прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ММ.,АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 499904, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 11.10.74(23) 2066203/22-2 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25,01.76Бвллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 2. >03.76

{51) М. Хл.

В 218 17/04

В 21 В 25/00

Государстаенный комитет

Соввте Министроа СССР нв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.

352 621 89(088 8) (72) Авторы B. Н. Данченко, В. Х. Касьян, И. И. Бродский, Е. H. Пашошкин, изобретения (71) Зайвителн Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина и Днепропетровский металлургический институт (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ДЛИННУЮ ОПРАВКУ ДЛЯ

ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к производству бесшовных труб путем горячей прокатки их на длинной оправке.

В настоящее время на трубопрокатныя установках с непрерывным,,трехвалковым раскатным и пилигримовым станами наи« большее распространение получил способ .подачи смазки на контактную поверхность деформируемой трубной заготовки с оправкой, заключающийся в предварительном наиесе- ;0 нии смазки на поверхность длинной оправки перед прокатной на ней трубы, что связано с простотой и надежностью этого способа.

При этом качество внутренней поверхности и точность труб, прокатываемых на упомя И нутых установках, в значительной мере зависит от качества поверхности и точностиоправок, на которых производится деформа.— ция трубной заготовки, Качество оправок, -в свою очередь зависит от условий их эксп- о луатаиии, особенно от температурного режима работы оправок, типа смазки и способа . ее нанесения на поверхность оправки.

Широко распространенный способ нанесения смазки на оправку погружением ее в ванну со смазкой ограничивает типы применяемых смаэок, в основном, мазутом и различными графитосодержашими растворами (нанример, графит-барда), которые обладают не лучшими теплоизоляционными и антифрикциоиными свойствами и способс1 вуют засорению территории и атмосферы, цеха, В последнее время хорошо зарекомен

1 .довали себя в качестве смазки, для длинных оправок различные соли (например „триполифосфат. натрия ) .

Известен способ нанесения смазки на длинную оправку при горячей прокатке беэшовных труб, включающий принудительное охлаждение оправки до температуры, необходимой для кристаллизации смазки на; ее поверхности (150300оС) и подачу на поверхность оправки раствора солевой смазки, Однако известные способы имеют низ- кую износостойкость оправок, связанную с высокой температурой тела 1, оправки в . процессе ее работы нестабильную величину

;смавочного слоя, наносимого на оправку, 1

Заказ 4738/2М H3a. > Й тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щаясь от первой смаэсчной машины ко о второй, оправка поворачивается на 180 вокруг своей оси, что достигается косым расположением роликов рольганга 2.

Смазанная оправка перемешается к не 5 прерывному стану 5, где она вводится е полую трубную заготовку, температура которой составляет 1160-1200 С, и вме, сте с ней задается в валки непрерывного стана, который осуществляет раскатку труб-10 .ной эаготовки в трубу. Прокатная труба вместе с оправкой перемешается: .к оправкоизвлекателю 6, который извлекает оправ.ку из трубы. После :. этого оправка пере,мешается в ванну с водой и цикл повторяется.

Формула изобретения

Способ нанесения смазки иа длинную оправку для горячей прокатки труб, вклю чающий подачу раствора солевой смазки на поверхность оправки, имеющую температуру

150300C,отли чающийся тем, что, с целью увеличения толшины слоя смазки и равномерности ее распределения, перед нанесением смаэки создают по сече, нию оправки темперагурный градиент при температуре сердцевины 50-60 С, после о перекристаллиэации. смазки повторяют подачу солевого раствора, сообщая оправке в течение всего времени подачи раствора

Вращательное движение.