Пресс для сборки прессовых соединений деталей

Пресс для сборки прессовых соединений деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»1>500000

Своз Советских

Социалистических

Pocfl f бзтик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.74 (21) 2038463/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приор итет—

Опубликовано 25.01.76. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 23.10.1975 (51) М. Кл. В 23р 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 658.515(088.8) (72) Авторы изобретення (71) Заявитель

Ю. И. Потемкин, А. Ф. Фирсаев, А. Л. Иноземцев и А. Н. Родин

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (54) ПРЕСС ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механо-сборочному производству, в частности к оборудованию для сборки деталей типа вал †втул.

Известен пресс для сборки деталей типа вал— втулка, преимущественно колес и валов, содержащий установленные на основании одна против другой стойки, на одной из которых закреплен запрессовывающий силовой цилиндр, а на другой — упорная пята, а также размещенный между стойками ложемент для вала, выполненный в виде тележки с размещенными на ней подвиж ньгми опорными призмами.

Однако такой пресс не обеспечивает требуемого качества сборки и высокой производительности.

С целью устранения указанного недостатка предлагаемый пресс снабжен подвижной платформой и расположенными на ней дополнительными подвижными опорными призмами для колеса, а ложемент — предохранительным тяговым устройством, установленным на тележке и связанным через промежуточный элемент со штоком силового цилиндра, при этом тележка установлена на платформе.

Предохранительное тяговое устройство может быть выполнено либо в виде силового цилиндра, шарнирно-связанного штоком с промежуточным элементом, а обе полости цилиндра соединены с атмосферой через редукционные клапаны, либо в виде шарнирно-закрепленной на тележке штанги с кольцевыми канавками и подпружиненных фиксаторов, смонтированных на промежуточном элементе и контактирующих со штангой.

На фиг. 1 показан предлагаемый пресс с тяговым элементом в виде силового цилиндра, например пневмоцилиндра, общий вид; на фиг. 2 — то же, с тяговым элементом в виде штанги с фиксатором. го Пресс содержит установленные на основании 1 одна против другой стойки 2 и 3. В стойке 2 закреплен запрессовывающий силовой цилиндр 4, например гидравлический, со што ком 5, а в стойке 3 соосно цилиндру 4 устано15 влена упорная пята 6; между стойками на направляющих 7 основания 1 расположена платформа 8, перемещающаяся на катках 9 вдоль оси цилиндра 4. Перемещение платформы ограничено с одной стороны пятой 6, а с другой — упором 10, закрепленным на основании.

На платформе смонтированы опорные призмы 11 для колеса 12 и боковые стенки 13, предохраняющие колесо от опрокидывания. Призмы могут поперечно перемещаться относи25 тельно оси колеса от привода 14 по направляющим 15 платформы 8. На продольных направляющих 16 платформы 8 установлена перемещающаяся на катках 17 тележка 18, несущая опорные призмы 19 под вал 20, ана30 логичные опорным призмам 11. Перемещение

500000

60 тележки ограничивается упорами 21 и 22, смонтированными на платформе 8. Шток 5 соединен с тележкой 18 предохранительным тяговым устройством, обеспечивающим их совместное перемещение до взаимодействия тележки с упором, а затем их относительное перемещение.

Тяговое устройство выполнено (фиг. 1) в виде силового цилиндра, например пневмоцилиндра 23, закрепленного на тележке 18, обе полости которого связаны через редукционные клапаны 24 с атмосферой, а шток 25 шарнирно соединен с промежуточным элементом в виде кронштейна 26, закрепленным на штоке 5 запрессовочного цилиндра 4.

Тяговое устройство может быть выполнено (фиг. 2) в виде шарнирно-закрепленной на тележке 18 штанги 27, имеющей по всей длине кольцевые канавки 28, число которых зависит от числа собираемых типоразмеров деталей.

На штоке 5 закреплен промежуточный элемент в виде кронштейна 29, в котором выполнено отверстие для направления и поддерживания штанги 27.

В кронштейн вмонтирован фиксатор 30, выполненный, например, в виде шарика, входящего в кольцевые канавки 28 штанги 27. Фиксатор 30 подпружинен посредством упругого элемента 31 к кронштейну 29.

Предлагаемый пресс работает следующим образом.

На опорные призмы 11 и 19, предварительно выставленные на определенные диаметры собираемых деталей, устанавливают вал 20 и колесо 12. При рабочем ходе штока 5 через кронштейн 26 движение передается штоку 25 пневмоцилиндра 23. Так как обе полости цилиндра 23 заперты редукционными клапанами 24, которые настроены на заданное давление порядка 3 — 4 атм, то воздух в поршневой полости цилиндра сжимается. По достижении определенного давления сжатый воздух создает усилие, достаточное для преодоления сил трения между тележкой 18 и платформой 8.

Тележка 18 одновременно со штоком 5 начинает перемещаться по направлению к колесу 12 до контакта посадочной шейки вала с колесом, при этом перемещение тележки 18 ограничивается упором 22. При дальнейшем движении штока 5 тележка 18 через упор 22 перемещает платформу 8 до упора торца колеса 12 в упорную пяту 6, при этом платформа и тележка останавливаются, а шток, продолжая движение, доходит до торца вала и производит его запрессовку в колесо. При перемещении штока происходит дальнейшее сжатие воздуха в поршневой полости пневмоцилиндра 23, а при повышении в ней давления выше заданного срабатывает редукционный клапан 24. В это время через обратный клапан (на чертежах не показан) воздух подсасывается в штоковую полость. При обратном ходе штока 5 за счет сжатия воздуха в штоковой полости цилиндра 23 тележка 18 перемещается до упора 21 и, воздействуя на него, возвращает платформу 8 с собранным узлом в исходное положение до упора 10.

При выполнении тягового устройства согласно фиг. 2 пресс работает следующим образом.

При рабочем ходе шток 5 через фиксатор 30, взаимодействующий с кольцевой канавкой 28 штанги 27, передвигает тележку относительно платформы до упора 22. После этого тележка перемещается вместе с платформой 8 до упора торца колеса 12 в пяту 6. При дальнейшем перемещении штока 5, поскольку. тележка остается неподвижной, а пружина 31, рассчитанная только на преодоление сил трения, сжимается, фиксатор выжимается из кольцевой канавки, обеспечивая свободное перемещение штока 5 относительно тележки в процессе запрессовки.

При обратном ходе штока 5 фиксатор, западая в одну из канавок, обеспечивает возврат тележки и платформы в исходное положение.

Конструкция описываемого пресса сокращает вспомогателыное время на,подвод вала и центрирование колеса, существенно уменьшает трудоемкость сборки и повышает производительность.

Пресс универсален и легко встраивается по ходу технологического процесса в производственные потоки, так как он проходного типа.

Формула изобретения

1. Пресс для сборки деталей типа вал — втулка, пре имущественно колес и,валов, содержащий установленные на основании одна против другой стойки, на одной,из которых закренлен запреосовьввающий силовой цилиндр, анадругой — упорная пята, а также размещенный между стойками ложемент для вала, выполненный в виде тележки с размещенными на ней подвижными опорными призмами, о тл ич а ющи йс я тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, он снабжен подвижной платформой и расположенным и на ней дополнительными аодвижными опорными пр измами для колеса, а ложемент — предохранительным тяговым устройством, установленным на тележке и связанным через промежуточный элемент со штоком силового цилиндра, при этом тележка установлена на алатформе.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что предохранительное тяговое устройство выполнено в виде силового цилиндра, шарнирно-связанного штоком с промежуточным элементом, а обе полости цилиндра соединены с атмосферой через редукционные клапаны.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что предохранительное тяговое устройство выполнено в виде шарнирно-закрепленной на тележке штанги с кольцевыми канавками и подпружиненных фиксаторов, смонтированных на промежуточном элементе и контактирующих со штангой.

Фиг 1

Фи Г

Составитель И. Басова

Редактор И. Бродская Техред Ю. Баранов Корректоры: Т. Гревцова и В. Тарасова

Заказ 978 Тираж !06! Подписное

ЦН14ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4/5

Московская типография № 4 «Союзполиграфпрома» при Госкомиздате СССР

Москва. 121019, ул. Маркса — Энгельса, 14