Привод подачи рабочего органа многошпиндельного сверлильного станка

Привод подачи рабочего органа многошпиндельного сверлильного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуб}тик (i1) 500011 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19.04.74(21) 2018482/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.76 Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания23 О3 76

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР оо делам нзаоротеннй

Il открытнй (83) УДК 62-82(088.8) (72) Авторы изобретения

С. Д. Лукьянов и Г. Р"}. Малышев (71) Заявитель

Особое конструкторское бюро станкостроения (54) ПРИВОД ПОДАЧИ РАБОЧЕГО ОРГАНА

МНОГОШПИНДЕЛЬНОГО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА дить сверло на больших скоростях иэ-за возможного удара его об иэделие.

Нель изобретения - повышение произво- дительности сверления за счет синхрониза-. ции быстрых отводов и подводов сверлил - ; ных головок с рабочим инструментом из эоны (в зону) резания.

Это достигается путем введения в привод подачи рабочего органа многошпийдельного сверлильного станка, имеющего врашаемый от двигателя винтовой. механизм, дополни» тельных двигателей, возвратно-поступательно перемещающих рабочие органы с увеличенной скоростью без разрыва кинематиче ской связи их с двигателем рабочей подачл.

Дополнительные двигатели вы}толнены в виде гидроцилиндров с поршнем, к штоку . которых прикреплены поперечно-расположен» ные кронштейны, соединенные с ходовыми: винтами, подшипниковыми узлами, допуска, юшими вращение винтов, но исключающие . их осевые перемещения относительно кронштейнов, а вращение- ходовых винтов от одного двигателя рабочей подачи осуществлено через соединение скользящая шпонка.

Изобретение относится к станкостроению. . Известны многошпиндельные сверлильные станки; шпиндели которых смонтированы на общем основании.

Известные приводы подач многошпиндель- 5 ных сверлильных станков имеют следующие недостатки:

В приводе подач отсутствует устройство . для обеспечения автоматических вводов сверл и выводов их из обрабатываемых от,верстий для сбрасывания стружки, что необходимо производить периодически при глу:боких сверлениях.

Привод подачи шпиндельных бабок осу- }5 шествляется от одного общего привода, а каждая бабка перемещается посредством подключения привода бабки к этому общему

:приводу с помощью электромагнитной муфты, При этом происходит рассогласование поло- 20 жения сверл в направлении оси шпинделя, что вызывает увеличенный запас холостого перемещения шпинделей в режиме рабочей подачи.

B связи с этим нельзя выводить и вво- 25 (51) М. К}Г: В 230 5/06

В 238 47/18

50001 1 3

Управление дополнительными двигателями осуществляется командоаппаратом, содержащим вращаемый двигателем рабочей, подачи диск с упорами, взаимодействук щими с концевым выключателем, электри- 5 чески связанным с электрогидравлическими; золотниками, через которые осуществляется гидропитание гидроцилиндров дополнительного двигателя.

На чертеже дана конструктивно-кинема- 10 тическая схема предлагаемого привода.

В корпусе каждой сверлильной головки 1 смонтирована с возможностью продольного перемещения пиноль 2, в которой на подшипниках 3 установлен шпиндель 4. В рабо- 15 чем конце шпинделя 4 устанавливают инструмент.

На шпинделе 4 закреплено зубчатое колесо 5, сцепляемое. с шестерней 6, смонтированной в пиноли 2, и шпоночным соедине- 20 нием соединенной с выходным валом 7 коробки скоростей 8 и с электродвигателем9 главного привода. К пиноли 2 прикреплена гайка 10, в которую ввинчен винт 1 1 подачи. 25

Винт 11 может свободно перемещаться на шпоночном соединении в зубчатом колесе

12, находящемся в зацеплении с шестерней

13, установленной на валу 14, который через конические шестерни 15 и 16 получает вращение от выходного вала 17, общего.для всех головок, коробки подач 18 с электродвигателем 19, также общих для всех головок. Коробка подач 18 передает .вращение на диск 20 с упорами 21, кото35 рые могут действовать на концевой выключатель 22.

Винт 11 со. стороны, противоположной рабочему концу шпинделя через подшипнико-

40 вый узел 23 соединен с кронштейном 24.

На другом конце кронштейна 24 закреплен шток 25 с рабочим поршнем 26, расположенным в гидроцилиндре 27.

Масло поступает.в рабочие полости гид45 роцилиндра 27 от электрогидравлического золотника 28 через каналы 29 и 30.

Рабочая камера гидроцилиндра 27 со стороны рабочего конца шпинделя выполнена ступенчатой и в ней расположен ступенчатый поршень 31, который может свободн. перемещаться вдоль гидроцилиндра 27. В . поршень 31 вмонтирован обратный клапан 32. с входом со стороны рабочего поршня 26 и гидросопротивление ЗЗ.

Вращение на шпиндель 4, установленный в подшипниках 3 пиноли 2, передается от электродвигателя 9 через коробку скоростей

8 на вал 7 и далее через.шестерни 6 и 5.

Вращение винта 11 при рабочей механической подаче пиноли 2 осуществляется т электродвигателя 19 через коробку подач

1Я, вал 17, конические шестерни 16 и 15, вал 14 и цилиндрические шестерни 13 и 1 2.

Для удаления стружки при сверлении, а также для быстрого установочного отвода и подвода инструмента служит гидроцилиндр

27. При подаче масла в канал 30 поршень

26 со штоком 25 отводит кронштейн 24, который через подшипниковый узел 23 отводит винт 11, гайку 10 и пиноль 2 со шпинделем 4 со скоростью, большей скорости механической подачи. Поршень 31 при этом сместится вверх, так как масло через. обратный клапан 32 попадает в камеру гидроцилиндра 27 большего диаметра, При подводе шпинделя 4 после сброса стружки с инструмента он, во избежание поломки, должен не доходить на некоторую величину (1,5-3 мм); поэтому при подаче масла в канал 29 рабочий поршень 26, перемещая пиноль 2 шпинделем 4 через кронштейн 24 и винт 11, упрется в поршень 31 н будет затем медленно перемещаться, выжимая мас ло иэ большей полости цилиндра 27 через сопротивление 33.

При рабочей подаче диск 20 вра цается, Упоры 21, установленные на диске 20, периодически действуют на электровыключа:тель 22, который электрически связан с электрогидрозолотником 28 и управляет его работой, Формула и э о б р е т е н и я

Привод подачи рабочего органа многошпиндельного сверлильного станка, общий приводной вал которого кинематически связан с приводом подач сверлильных головок, кинематически связанным с командоаппаратом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка путем синхронизации быстрых отводов и подводов сверлильных головок с рабочим инструментом из эоны (в зону) резания, каждая сверлильная головка снабже» на, дополнительным приводом быстрых хо- ( дов, выполненным в виде силового гидро- ,цилиндра быстрых подач сверлильных голо- вок с сохранением кинематической связи с общим приводным валом, причем полости гидроцилиндра соединены с установленным электрогчдравлическим золотником, элект.рически связанным с командоаппаратом.

500011

Составнтель Н.Филатов

Заказ N 4416/306 Изд. К34 6

Тираж 1178 Подпнсное

Е НИИПП Государственнога комитета Совета Министров СССР

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул Проектная, 4

Редактор В.днбо ео Техред И.Карандашова КорректорН.Лук