Способ изготовления бумажно-слоистого пластика

Способ изготовления бумажно-слоистого пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп И@АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (1 ) 500062

N AQTQP." l МУ СВЙДВТИЛЬОЗУ (61) Дополнительное и авт. евид-ву

2 бЦ М. Кл, В 29 С 1/04 (22) Заавлено08 02 75(21) 209980т /28-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.01.76 Бюллетень 363

Гкудерстинаый винти йввта Иииктрюи СХр по делам нзпбрвтией

@ oYKpgтйй (63) УДК.

678. О 27, 94 (088. 8) (45) Дата опубликования опксании18.О5.76

Л. Г. Плоткин, В. И, Полунина, Г. И. 3 хНН С. Я. Щукевич, А. С. Кулигина, А. Е..Галюк, А. М. Сторожииский, В. Я. Пороцкий, Г. A. Белова и В. А. Антонов (72) Авторы изобретения (7>) 3 8Id < >b Производственное объединение синтетических отделочных и изоляционных строительных материалов "Стройпластмасс" (P4» СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО-СЛОИСТОГО

ПЛАСТИКА

fi p и м е р . Берут водное фенолфор мальдегидное связующее со следующими характеристиками:

Концентрация (по сухому остатку», %

Вязкость, сп

Смешиваемость с водой рН

Иолярное соотношение фенол-формальдегид

Темлература„оС

45-55

40»50

1:1,4-1,7

5-9

1:1,3-1:3

20-4

Изобретение относится к области изготовления бумажно-слоистых пластиков.

Известен способ изготовления бумажно слоистогопластика путем набора пакетов для внутреннего слоя пластика из крафт-бр Ь маги, пропитанной феиолформальдегидной смолой, с последующим прессоввнием при повь|шенной температуре. При этом для прьпитки бумаги применяют бакелитовый лак (спиртовой раствор фенолформальдегидной 10 смолы), а также резал-ЛП (водно-4гпиртовой раствор фенолформальдегидной смолы, содержащей до 50% этанола в растворителе).

Известный способ изготовления слоистых 1а пластиков имеет ряд недостатков: присутствие органических растворителей и вследст- . вие этого токсичность и пожароопасность производства; наличие промежуточных операций отстаивания, выпарки или разбавления,>О требующих дополнительных затрат времени и энергии. При значительном разбавлении смолы до концентрации ниже 40% по сухому остатку снижается скорость пропитки, так

KBK требуется испарение значительных количеств

М растворителя„а повышение концентрации до 70% также замедляет пропитку вследствие пло хой впитываемости из-за высокой вязкости.

Мель изобретения - интенсификация процесса, проведение пропиткн без применения органических растворителей и экономия энергии.

Согласно. изобретению бумагу пропитывают связующим-водной фенолформальдегид= ной смолой концентрацией 45-55% (по су- хому остатку» при скорости пропитки и сушки 80-130 м/мин.

Составители H,Космечева

Редактор H Белявская Текред И.Карандашова Корректор Г закаэ5506 Ивд ц ф Тираж 814

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

Москва, ll3035, Раушсквв наб., 4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для лропитки используется храфчбума га (основа для внутреннего слоя пластика) со студующими характеристиками: масса .1 м 140-180г, толщина 0,23-0,35 мм

° 4 1

Ф ! капиллярная впитываемость воды эа 5 мин и в продольном направлении 25-45 мм, раэ». рывной груз в поперечном направлении не менее 6 кгс, воэдухопроницаемость 15-60 сея

Лропитйу и сущку ведут на пропиточносушильных машинах непрерывного. действия © при следующих технологических параметрах:

Скорость, м/мин 80-130 . Температура по зонам, С 100 160, Содержание свядующего в пропитанной бумаге, % 2540 И

Содержание летучих в про питалной бумаге, %, „ .5 12

Юла про итки применяется указанное вод иое феноаформальдегидное связующее. После зтаго набирают пакеты заготовки из 4Ж) листов крафт- бумаги, цропйтанной в соотвеъствии с описанным способом, одного листа декоративной бумаги, пропитанной меламиноформальдегндным связующим. и прессуют при

140150 С, получают декоративный бумаж йа .но слоистый пластик.

Физико-механические свойства полученно го слоистого пластика, 4

Удельный вес, г/см

1,45 ,Толщина, мм 1,46

Предел лроуностя при изгибе, кгс/см 1702

Водопоглощение, % 2 28

Стойкость к кипячению в воде увеличение толщины, % 1,88 изменение внешнего вида без изменений (замечаются гидротермическая стойкость и стойкость против за;рязнений лицевой nosepx ности пластикам

Фррмула изобрел ения

, Способ изготовления бумажно лонстога пНасынка путем пропнтки бумаги феналформаль-т дегндным связующим, сушки, йабора пакетов иэ пропитанных листов бумаги, прессования при повышенных температурах и давлении, о т л и ч а ю щ я и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, проведения пролитии без приМенения органических растворителей и экономии энергиит берут водное фенолформальдегидное связующее 45-55%ной «онцентрации (по сухому остатку), про;. пятку и с гйтку проводят со скоростью 80130 м/мин.