Высокоогнеупорный электроизоляционный материал

Высокоогнеупорный электроизоляционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

IN" : h% библиотека МБА

Союз Советских

Социалистииеских

Республик. (11) áÎÎ266 (61} Дополнительное к авт. саид-ву .(22) Заявлено 18.10.73(21) 1971359/29-33 (ЬЦ М Кл С 04В

35/40 с присоединением заявки №о (23) Приоритет

Гасударственный намнтет

Саввтв Мнннатрав СССР аа делам изабретеннй н аткрытий (43) Опубликовано 25.01.76. Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания 19.04.76 (53) УДК 666.762.2 (088.8) ("2) Авторы В. А. Дубок, )3. В. Лашнева, С. А.*Максименко и A. Э. Майер изобретения (71) 3

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения

71) Заявитель

АН Украинской CCP (54) ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ: Р4АТЕРИАЛ

Изобретение относится к высокоогнеупорным окисным электроизоляционным материалам, применяемым в радиоэлектронике, энергетике, металлургии и других областях техники.

Известный высокоогнеупорный электроизоляционный материал на основе окиси иттрия с добавкой окисла четырехвалентного элемента, образующего с окисью иттрия твер.; . 30 дый раствор замещения, имеет малое уделЬное сопротивление при высоких температурах по сравнению с электроизоляционными материалами w осйове окислов алюминия и магния. Например,у высокочастотной окиси алюминия при 1500оС в воздухе удельное сопротивление составляет примерно 3,0 ° 10 6

Ом ° cM, a удельное сопрстивление окиси иттрия с добавкой .1 мол% окиси циркония в тех же условиях 2,9 ° 102 Ом см.

11ель изобретения — повышение электросопротивления.

Это достигается тем, что он содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес, %: .25

Окись иттрия 99,8Î-99,98

Окисел четырехвалентного элемента 0,02 0,2

Предлагаемый электроизоляционный материал готовят по обычной керамической технологии, У

Пример 1. Получают тонкую смесь активных порошков окиси иттрия и двуокиси циркония, для чего в, подогретой азотной кислоте (марки "ос. ч.«) растворяют

99,98 мол % окиси йттрия (маркй

«0000" ) и 0,02 мол. % азотно-кислого цирконила (марки хч") в пересчете на двуокись пиркония, выпаривают раствор при постоянном перемешивании и прокаливают осадок при 900 С в течение одного часа. Затей полусухим прессованием готовят заготовки изделйй; которые обжигают на воз: духе при 1300оС и опекают в вакууме 10 4 мм рт. ст., водороде или инертном газе при

1900 2100оС. После спекания требуется окислительный отжиг изделий в воздухе при 1390 С в течение 3-х час,