Способ производства металлизованного железорудного сырья

Способ производства металлизованного железорудного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

606СО}О -т * -" @ 1 . яАФ

М веют

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических о еспубпик (11) 500229

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 20.06.74 (21) 2034964/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.76 Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования опнсанин3О,О4,76 (51) М. Кл. C 218 13/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (бЗ) УДК 622.785(088.8) (72) Авторы В. С. Кудрявцев, С. А. Пчелкин, В. В, Пономаренко, В. И. Шишлянников, изобретения A. И. Гиммельфарб и А. М. Неменов

Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию (71) Заявители металлургических заводов и Красноярский металлургический завод

"Си бэлектросталь" (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА М1.ТАЛЛИЗОВА11НОГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО

СЫРЬЯ

Одновременно с кусковым сы1 ым бурым углем, загружаемым вл1есте с рудной !

Изобретение относится к металлизации железорудного сырья с применением твер» дого топлива.

Известен способ произвадства лчеталлизо- ванного железорудного сырья, включаюший нагрев рудной части шихты путел просасывания через нее горячих дымовых газов и восстановление шихты сырыл1 бурыл углем в пересыпаюшемся слое. Бурый уголь загружают во врашаюшуюся трубчатую печь вместе с шихтой, а также вдувают с загрузочной, стороны печи.

Этот способ осушествляется в агрегате

"Конвейерная машина (движушаяся колосниковая решетка) - врашаюшаяся трубчатая печь .

Низкая производительность врашаюшейся печи и высокий расход топлива получается вследствие образования в рабочем пространстве печи большого количества газов как .при горении угля, так и при выделении. из угля влаги и летучих, так как газовый поток является одним из главных факторов, определяюших произвадительность печи. !

Цель изобретения - увеличить производительность агрегата и сократить обший расход топлива.

Это достигается тем, что в слой дополнительно вдувают термообработанный бурый уголь крупностью 0,001-3 мм со скоростью 3-30 м/сек в соотношении к сырому бурому углю 1:(2-5), причем расход воздуха на вдувание составляет 0,07-0,1 5

10 м3/кг вдуваемого угля.

Пример, Рудную часть шихты (окатыши) загружают на конвейерную машину (движушуюся колосниковую решетку), где происходит нагрев окатышей до 800-1000 С

1н путем просасывания через их слой горячих дылювых газов. На.ретые окатыши загружают Во Врашаюшуюся трубчатую печь1 куда подают также флюс (известняк) и кусковый сырой бурый уголь. Восстановление во врашаюшейся печи ведут при

900-1 100оС в зависимости от свойств железорудного сырья и топлива,