Способ получения легированной стали

Способ получения легированной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АооТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин 1I9%p советам з е х н тчфонтнфф теофиле тф 4. (6)) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 14.06.72 (21) 1797755/22-2

С 21С 5/52

С 21С 7/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР по делам нзооретеннй н открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.01.76, Бюллетень № 3

Ю (45} Дата опубликования описания 28.00.76

69. 046

8) (?2) Авторы изобретения

Н, В. Сидоров, Ю B. Герасимов, С. К. филатов, Б. А. Черемных, ., B. Л. Сухарев, Г. А. Хесин, И. Н. Шаповал, А. Ф. Каблуковс:ии

И. П. Бармотин (T)) Заявитель ЗлатоУстовский металлУРгический завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, конкретно к методам восстановления окислов из шлаков при получения стали.

Известны способы получения высоколегированных нержавеюших сталей в электродуговых печах переплавом легированных отходов с окислением углерода кислородом с последующим восстановлением окислов хрома раскислительными смесями, подавае- . мыми на печной окислительный шлак в ко- 10 личестве, необходимом для их восстановления. Степень восстановления хрома из шлака зависит в этом случае от количества и активности присаживаемых раскислигелей и интенсивности перемешения расплава. 15

Усвоение раскислителей, вернее их пс лезное действие, зависит от эффективности перемешения, консистенции шлака, подаваемой нагрузки и содержания кислорода в ат20 мосфере печи.

Однако этот способ связан с большим расходом раскислителей, а обработка в ков-. ше незначительно влияет на степень восстановления ценных легируюших из шлака из за 25 ограниченного времени слива и перемешивания.металла со шлаком.

В предлагаемом способе обработку расплава в ковше инертным газом начинают с о перегретого на 150-200 С выше линии ликвидуса состояния с интенсивностью ввода газа в пределах 0,15-0,35 м /т. мин. и продувку с такой интенсивностью ведут до температуры расплава на 100-130оС выше линии ликвидуса, после чего вводят раскислитель, например алюминий, снижают интенсивность продувки до 0,02-0,06 м /

3 т.мин. и ведут продувку с такой интенсивностью в течение 5-15 мин.

Непосредственно после.,ввода активного раскислителя металл легируют титаном.

Это позволяет интенсифицировать эмульгирование шлака в металл и обеспечить более полное восстановление в нем окислов.

Способ осуществляется следуюшим обрезом (пример на стали марки Х18Н9 в 10 т электродуговой печи).

Шихта составлялась из отходов данной марки стали и недостаюшего по расчету