Способ получения стали

Способ получения стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ф.аЯа1 е»: внабп отека

ОП ИСАНИЕ 50М41

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6}) Дополнительное к авт. свид-ву (5}) М, КЯ С 21С 5/52 (22) Заявлено11.02.74 (2}) 1994866/22-2 с присоединением заявки М (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,01.76 Бюллетень Ме 3 (45) Дата опубликования описания 19.04.76

Гасударственный номнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нэобретеннй и OTKpbl нй (53) УДК 669.187.25 (088.8) В. М. Людковский, А. Н. Самсонов, В. Ф, Смоляков, Е, И. Мошкевич, (72) Авторы изобретения М. И. Лаврентьев, М. И. Кричевец и Б. Г, Вайнштейн

Р}) 1аявитель УкРаинский наУчно-исследовательский инститУт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ

I 2 под кислым шлаком в печи, футерованной основными огнеупорами, резко падает стойкость футеровки, а также весьма сложно получить шлак требуемого состава из-за ш опспцного разъедания печных огнеупоров, 1}ель изобретения — снизить загрязненность стали неметаллическими включениями и исключить дополнительный плавильный агрегат для получения кислого шлака.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в агрегатах с основной футеровкой.

Известен способ получения стали в агрегатах, футерованных основными огнеупорами, включаюший выплавку металла с проведением доводки плавки по температуре и химическому составу под шлаком с основностью

2,5-3,5 и последуюшую обработку металла в ковше кислым (более 50% $1О ) син10

2 тетическим шлаком, выплавленным в отдельном специальном агрегате. Использование для рафинирования стали этих шлаков позволяет уменьшить загрязненность металла не- 15 металлическими включениями, состояшими из магнезиальной шпинели и алюминатов кальция и оказываюшими наиболее отрицательное воздействие на свойства стали.

Однако операция по скачиванию печного gp шлака перед выпуском плавай трудоемка, кроме того, необходимо использовать отдельный специальный агрегат для выплавки кислого шлака.

При проведении рафинировочного периода у

Это достигается тем, что в начале рафинировочного периода в печи находится шлак, в количестве 0,7-1,2% от веса садки из извести и кварцита прИ соотношении компонентов (3-4):1, что обеспечивает основность 2,5-3,5, причем количества извести должно соответствовать содержанию окиси кальция в конечном шлаке.

Так как процессы раскиспения в основном переносятся в ковш, то рафинировочный период сводится практически к доводке плавки по температуре и хил1ическому составу, которую проводят форсированно в течение 30-50 л1ин, что опноврелненно способствует незначительным измене