Способ получения крупных слитков сталей и сплавов

Способ получения крупных слитков сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ (») 500246

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07.06.74 (21) 2030344/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет " (43) Опубликовано 25.01 76Бюллетеиь №3 (45) Дата опубликования описания19.04.76

2 (51) М. Кл.С 21С 5/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. E. Врлков, С. E. Волков и А. А. Шарапов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И,П.Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНЫХ СЛИТКОВ СТАЛЕЙ И

СГ ЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к электросталеплавильному производству, и может быть использовано для получения крупных слитков высококачественных сталей и сплавов при электрошлако- 6 вом переплаве, Известны способы получения слитков высококачественных сталей и сплавов электроА, шлаковым переплавом ..с использованием в качестве электродов штанг и обогревом жидкой ванны. Однако при таком способе с увеличением массы слитков от 20 т и более структура слитков ухудшается и появляются дефекты, типичные для металла, разливаемого в изложницу. И

Предлагаемый. способ позволяет повысить качество металла, устранить ликвационные дефекты крупных слитков и упростить процесс.

Для этого расходуемые электроды при 20 электрошлаковом процессе (или сливные воронки при электроннолучевом процессе) располагают от внутренних стенок кристаллизатора на расстоянии, равном ./ 1,6-1,12

его линейного размера, при этом электроды 2а располагают равномерно по всему контуру кристаллизатора, а ванну непрерывно подогревают. Расширение теплового центра приводит к получению плоского фронта кристаллизации, что обеспечивает плотную и однородную структуру крупного слитка.

В канестве примера осушествления спо-, соба можно назвать четырехэлект родный электрошлаковый переплав стали 40Х в кристаллизаторе квадратного сечения

180 х 180 мм с расположением электродов диаметром 40 мм на расстоянии 23 мм (1/1 2 ) от внутренних его стенок, Все электроды одновременно переплавляют по следуюшему режиму: шлак АНФ-6, рабочее напряжение 40 в, ток в основное время плавки 4 ка.

Формула изобретения

Способ получения крупных слитков сталей и сплавов, заключаюшийся в переплаве электродов из штанг с непрерывным обогревом жидкой ванны в процессе наплавления, отличающийся тем,что,сце