Способ обработки заэвтектоидных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

500259 (11) f О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11.01.74 (21) 1985625/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.01.76. Бюллетень №3 (45) Дата опубликования описания 13.04Л6 (И) М. Кл.с 21В 1/78

С 21D 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретеннй н откры-.нй (53) УДК621.785. . 79 (088. 8) К. Ф. Стародубов, В. В. Парусов, В. А. Пирогов, В, Н. Прокофьев и М. И. Сорокин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАЭВЧ ЕКТОИДНЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области терми« ческой обработки металлов и сплавов.

Известен способ обработки заэвтектоддных сталей, включающий горячую деформацию, охлаждение, холодную деформацию и отжиг при 550-750оС длительностью до

1,5 час, Неполная завершенность процессов умягчения матрицы и сфероидизации карбидных частиц при обработке заэвтектоидных ста- 10 лей вызывает повышение прочности и снижение пластичности.

С целью упрощения технологии заэвтектоидную сталь после горячей деформации охлаждают со скоростью больше критической 15 до температуры 750-550 С и далее на воздухе, а отжиг после холодной деформации производят при 760-810оС в течение 28 час.

Предлагаемый способ обработки заэвтек- 20 тоидных сталей осушествляется следующим образом, Заэвтектоидную сталь подвергают т орячей деформации, а затем охлаждают со скоростью больше критической до температу2 ры 750-550оС и далее на воздухе, что предотврашает выделение карбидной сетки и способствует распаду аустенита на мелкодисперсную карбидо-ферритнуто смесь (сорбит), Заэвтектоидную сталь с полученной мелкодисперсной с труктурой подвергакт холодной деформации и отжигу при 760-810оС в течение 2-8 час.

После такой обработки устраняется наклеп ферритной матрицы и происходит сфероидизация карбидной фазы.

Формула изобретения

Способ обработки заэвтектоидных сталей, включаюший горячую деформацию, охлаждение, холодную деформацию и отжиг, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрошения технологии, охлаждение после горячей деформации производят со скоростью больше критической до температуры 750-550оС и далее на воздухе, а отжи1 после холодной деформации произврлят при 760-810"Ã в течение 2-8 час.