Устройство для нанесения смазки на валки при горячей прокатке металла

Устройство для нанесения смазки на валки при горячей прокатке металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п, 500834

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ъ- ",gH (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.74 (21) 2002060/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01,76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 31.03.76 (51) М Кл, В 21В 27/10

Госудзрственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKpblTMN (53) УДК 621.771.23 (088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Динник, В. П. Галицкий, К. А. Иванов, О. П. Максименко, А. М. Должанский, В. А. Бондаренко, В. А. Лупандин, Б. В. Ховрин и Е. Г. Цибанев

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ НА ВАЛКИ

ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при горячей прокатке стальных заготовок с применением технологических смазок.

Горячая прокатка металла производится в условиях охлаждения валков водой. Для уменьшения износа валков и улучшения качества проката в последнее время применяют технологическую смазку, которую наносят на поверхность валков контактными устройствами или распыливающими приспособлениями.

При этом необходимая толщина смазочного слоя часто не превышает 1 мкм из условия отсутствия пробуксовок раската в валках. Пористый элемент, накапливающий смазку, при сравнительно малом расходе ее не позволяют наносить слои смазки толщиной менее 1 мкм.

Распыливающие приспособления при большем диапазоне наносимой толщины смазки имеют значительные непроизводительные потери ее вследствие смывания смазки охлаждающей водой и распыливанием,в окружающей среде.

Известно устройство для покрытия валков прокатного стана тонким равномерным регулируемым по толщине слоем смазки, представляющее камеру с открытым дном, обращенным к валку, которая боковыми стенками опирается на валки, в то время как между продольными стенками и валком имеется

ltt,(ль. Камера соединена с р 3t. p13) 1) I, в котором находится смазка, двумя трубопровода ми.

По одному из них насосом подают смазку в

5 камеру, по другому — откачивают воздух из верхней части камеры. Регулируя скорость подачи масла и степень разрежения в камере, устанавливают необходимую толщину смазочной пленки.

10 Такое устройство для нанесения технолопческой смазки на поверхность валков при горячей прокатке имеет существенный,недостаток, обусловленный значительным смыванием смазки охлаждающей водой, попадающей

15 внутрь камеры через щель между продольными ее стенками и поверхностью валка до того, как смазка прочно сцепится с металлом валка. Прп этом наблюдается снижение эффективности смазки и загрязнение ею сточ20 ных вод.

Цель изобретения — равномерное нанесение слоя смазки на поверхность валков.

Для этого в боковых параллельных стенках камеры, плоскости которых перпендику25 лярны оси валка, установлены по диагонали навстречу друг другу под углом 5 — 10 к образующей валка сопла, а в нижней продольной стенке камеры вдоль ее длины выполнен паз. соединенный трубопроводом с емкостью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устроиство; на фиг. 2 — рабочее расположение устройства относительно валка, направление и расположение распыливающих приспособленИй в камере, изолирующей зону нанесения смазки.

Устройство состоит из камеры 1 с открытой боковой частью, обращенной к,валку 2 и расположенной по образующей валка, прижатой уплотняющим элементом 3 к его поверхности пружинам 4 и прикрепленной к металлической пластине 5. Пластина крепится к кронштейнам 6, которые, в свою очередь, прикреплены к подушке 7 валка. В поперечные стенки камеры, находящиеся в плоскостях, перпендикулярных оси валка, по ее диагонали с противоположных сторон навстречу друг другу в направлении образующей валка под углом

5 — 10 к его поверхности установлены распылительные приспособления, сопла 8, соединенные трубопроводом 9 с насосом. Нижняя продольная стенка камеры имеет продольный паз

10, соединенный трубопроводом с емкостью для смазки. Уплотняющий элемент камеры 1, находящийся в контакте с поверхностью,вращающегося валка, выполнен из износостойкого маслоотталкивающего материала, например фторопласта.

Устройство работает следующим образом.

Г1о трубопроводу смазка поступает к соплам и благодаря диагональному встречно направленному расположению их в поперечных стенках камеры распределяется в виде турбу5 лентно движущегося потока масляного тумана в полости камеры. Избыток смазки собирается в продольном пазе, выполненном в,нижней продольной стенке камеры, и отводится из полости камеры по трубопроводу,в емкость для

10 смазки. Камера уплотняющим элементом под действием пружин изолирует зону нанесения смазки на поверхность валков, предотвращая смывание ее охлаждающей водой и потери смазки на распыление в окружающей среде.

Формула изобретения

Устройство для нанесения смазки на валки при горячей прокатке металла, содержащее установленную вдоль образующей валка ка20 меру, открытая сторона которой прижата к поверхности валка и сопла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью равномерного нанесения слоя смазки на поверхность валка, сопла установлены по диагонали навстречу друг другу под

2о углом 5 — 10 к образующей валка в боковых параллельных стенках камеры, плоскости которых перпендикулярны оси валка, а в нижней продольной стенке камеры вдоль ее длины выполнен паз, соединенный трубопроводом с

30 ем костью.