Матричный блок для прессования полых профилей

Матричный блок для прессования полых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 500848

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.09.74 (21) 2057344/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 21С 25/02

В 2IJ 13(02

В 21С 23/08

ГосУдарствеииый комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 3001.76. Бюллетень № 4

Дата опубликова ния описания 31.03.76 (53) УДК 621.777.07 (088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. П. Белозеров, М. 3. Ерманок, И. В. Егоров, М. М. Вахути ский, А. А. Колобкова, М. С. Толчинский, В. Н. Самаров, А. А .Удалов, В. И. Фейгин и А. Н. Бортников (71) Заявитель (54) МАТРИЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металло в давлением, а именно к прессованию,полых профилей.

Из вестен матричный блок для прессования из контейнера полых профилей из алюминиевых и магниевых сплавов, состоящий из матрицы с калибрующим очкои и опирающейся на нее обоймы, в отверстие которой соосно вмонтирован рассекатель с иглой, входящей в отверстие матрицы.

Известная конструкция не позволяет получасть разнотолщинные полые профили из высокопрочных материалов сложной формы, так как при- прессовании полых профилей сложной формы с соотношением толщин элементов более 1: 7 из труднодеформируемых сплавов в изделиях возникает ряд характерных дефектов .в виде неполного оформления тонких участков сечения профиля, отклонения геометрических размеров от заданных, появление трещин и надрывов на поверхности профилей, а также смещение отверстия от заданного положения, связанных с резко выраженной неравномерностью истечения металла.

Целью изобретения является увеличение выхода годного профиля и повышение точности оформления разнотолщинных элементов полых профилей сложной формы.

Это достигается благодаря тому, что отверстие обоймы выполнено фигурным с конфигурацией поперечного сечения, эквипотенциаль.ной конфигурации поперечного сечения калибрующего очка матрицы, при этом отношение площади поперечного сечения контейнера к

5 площади поперечного сечения фигурного отверстия обоймы составляет 0,5 — 20 отношения площади последнего к площади поперечного сечения.

На фиг. 1 показана комбинированная мат10 рица, продольный разрез; на фиг. 2 — контуры фигурной полости и калибрующего очка матрицы для прессования полого двухполочного профиля с нанесенными линиями тока и эквипотенциалами.

15 Матрица 1, состоящая из двух или более частей в зависимости от сложности профиля, собирается в конической полости подкладки 2.

В собранном виде матрица и подкладка устанавливаются в мундштук 3 горизонтального

20 прутково-профильного пресса. После этого в гнездо мундштука помещается обойма 4, обхватывающая своим внутренним конусом выступающую из подкладки коническую поверхность разъемного корпуса матрицы.

25 На переднем торце обоймы, заходящем в контейнер 5 пресса, имеется коническое гнездо для установки рассекателя 6, сопрягающееся с фигурной полостью 7, обеспечивающей выравнивание истечения металла в эле30 менты профиля.

500848

Фиг,1

Puz. 2

Контур фигурной полости 1 (см. фиг. 2) определяют по эквипотенциалам II, окружающим контур профиля III.

Эквипотенциали, окружающие профиль, представляют, собой семейство линий, ортогональных к проекциям на зеркало матрицы линий тока, вдоль которых происходит течение в контейнере металла при прессовании.

Контур фигурной полости строят из эквипотенциали, выбранной таким образом, что отношение площади поперечного сечения контейнера Г„к площади поперечного сечения к фигурной полости F р, =- —" близко к отFy/ ношению площади F,t, к площади поперечного сечения профиля F, р, = — и составляет

Рр

F.) =0,5 —:2. >g

Описываемая конструкция работает следующим образом.

В процессе прессования металл из контейнера 5 попадает сначала в фигурную полость 7 обоймы 4, а затем уже заполняет очко матрицы 1 и формирует профиль. Это обеспечивает достижение более равномерного течения металла в отдельные участки профиля.

5 Формула изобретения

Матричный блок для прессования полых профилей из контейнера, содержащий матрицу с калибрующим отверстием и опирающуюся

10 на нее обойму, в отверстие которой сОосНо вмонтирован рассекатель с иглой, входящей в отверстие матрицы, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного профиля и повышения геометрической точности

15 разнотолщинных элементов полых профилей сложной формы, отверстие обоймы выполнено фигурным с конфигурацией поперечного сечения, эквипотенциальной конфигурации поперечного сечения калибрующего очка матри20 цы, при этом отношение площади поперечного сечения контейнера к площади поперечного сечения фигурного отверстия составляет 0,5—

2,0 отношения площади последнего к площади поперечного сечения очка матрицы.