Способ изготовления футеровки ковшей

Способ изготовления футеровки ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А H И Е !ii! 5ОО894

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сею Советских

Социалистических

Республик! ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! !

1

11

lI

- Г5.1-)-„ Г-1т-Л з-В--22D 44/02 (61) Дополнительное к авт. сp>èä-ву (22) Заявлено 19.07.74 (21) 2045429/22-2 с пр. соедп!!еннем заявки М

Государственный комитет (23) т1рнорптет

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень ЛЪ 4

Дата опубликования описания 15.04.76

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621,746.329 (088.8) (72) Л! торы *з"!;pc ûl!ÿ В. И. Васильев, Л. Г. Верховых, В. П. Зай;о, М. А. Рысс и А, А. Петров

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат

71) Заявител, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУ1ЕРОВКИ КОВШ Ей

Изобретение относится к области черной металлургии, В частностси к разлияке металлов, ферроспттаво в и лигатур.

Известен способ изготовления футеровки ковшей для разливки сталей и сплавов методом наливки к рем неземистых увлажне!нных порошкообразных материалов с последующей сушкой и отжигом.

Известен также способ с заливкой в ко вш шлака для дополнительного футерования и получения гарниссажа.

Недостатками изве"тных способов является быстрое зарастанне ковшей шлаками вследствие смачиваемости, трудоемкость чистки футеровки ковшей от шлаковых наро"тов, просачивание металла через футерозку, приводящее к ее разрушен и!о.

Цель изобретения состоит в изготовлении футеровки ковшей, обладающей минимальной смачиваемостью силикатными, карбидньп|и шлаками, образующимися в производстве ферроспл авов.

Эта цель достигается тем, что футеровку ковша после обжига обрабатьпвают жидким ферросплавом с содержанием кремния 15—

25% в течение 1 — 2 час до температуры расплава на 100 — 300 ниже исходной, а также присадкой в ферросплав кремния или алюмиш!я в количестве 5 — 15% от веса ферросплава, причем обработку расплавом прэво !ят

2 — 5 раз.

Ковш для разливки кремнистых ферроспла5 вов и лигатур, получаемых углетермиче=,кпм процессом, сопровождающийся образозаснп.м кремнеземистых, карбидных шлаков, футеруют наличкой с помощью шаблона массой, со=тоящей из измельченного кварцита и прпса10 док — штта ка передельного феррохрома т! силикатного стекла (3 — 5 и 5 — 15 /о ).

После сушк|и прп 150 С в течение 4--6 час и 8 — 12-и часового обжига при 600 — 1000 С в ковш заливают расплавлен ный и насыщенный

15 углеродом ферросплав с содержанием кремния 15 — 25% (пап ример, ферросилиций с Si

15 — 25 /о), и выдерживают его в течение 1-2 час до температуры на 100- 300 нпж и ход!ной.

20 При снижении температуры расплава происходит выделение из него .!наперсного граЖита, который насыщает оставшиеся поры пали!шои обожженноп футеровкп. Процесс заполнения пор графитом происходит полнее и

25 на большую глубину, если обработку ковша ферросплавом проводят 2 — 5 раз.

При выдержке сплава менее 1 часа пор!! полностью не заполняются более 2-., часов — сплав начинает «коздиться».

50081?4

Составитель И. Котельникова

Корректоры: Л. Котова и H. Галахова

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Дайч

Заказ 619/13 Изд. № 1080 Тираж 1002 Подписное

ЦНИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типогра )5155, пр. Сапунова, 2

Г1ри содержании кремния в сплаве бол "c

25 /о происходит выделение карбида кремния, вместо графита, что приводит к увеличению смачиваемости футеро5вки. При =одер?канин кремния менее 15 /о выделение графита происходит недо "таточно н часть пор остается незаполненными.

После обработки футеровки ковша кремнийсодержащим фер роспла5вом ко5вш используют для разливки ферросилиция всех марок и лигатур (Fe, Si, А1, Si — Са и д р.). После разливки из ковша свободно удаляются кремнеземистые, карбидные шлаки.

Для интенсификации процесса обработки футеровки ковша в расплав кремнийсодержащего ферросплава в ковш вводят кремний или алюми н ий в количестве 5 — 15% от веса расплава.

При этом сокращаются время выдержки и температурный интервал охлаждения расплава в ковше, так ка к и кремний, и алюминий снижают растворимость углерода и у=коряют процесс выделения его из сплава.

После обработки жидким кремний=одержащим ферросплавом футеровка ковшей не смачивается шла ками, поэтому они свободно удаляювся после разливки ферросплава.

Период эк плуатации обработанных ковшей увеличивается в 2 — 4 раза по сравнению с

5 необработанными ковшами.

Формула изобретения

1. Способ изготовления футеровки ковшей путем . набивки или нали5вки огнеупор ными

10 кремнеземистыми массами с последующей сушкой и обжигом, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения смачиваемости рабочей поверх ности футеровки шлаком, футеровку ковша после обжига обрабатывают

15 жидким ферроспла вом с содержанием кремния 15 — 25% в тече5н5ие 1 — 2 час до температуры на 100 — 300 С ниже исходной.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что в ферроаплав присаж5и5вают,кремний в ко20 личе5стве 5 — 15% от веса ферросплава.

3. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что присаживают алюминий в количестве

5 — 15% от веса фер5росплава.

4. Способ по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю щи и с я

25 тем, что об работ5ку футеровки ферросплавом проводят 2 — 5 раз.