Способ изготолвения спеченных изделий

Способ изготолвения спеченных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

И ЗО ВРЕТЕ Н HSI

Союз Советских

Социалистических республик 500901

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл. B 2F /26 (22) Заявлено 06.08.71 (21) 1769499/22-1

I с присоединением заявки №(23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,762. 86 (088.8) (43) Опубликовано ЗО. 01.76,Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 08.13.76

B. Б. Рабкин (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗЖТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

2 (но не менее 15%) Затем заготовки укла-. дывают пакетом на дно графитового тигля,< который помешают в печь на водоохлаждар-i мый поддон механизма вытягйвания. Сверху графитового тигля с заготовками устанав.ливают тигель с отверстием, в которт,тй помещают цропитывающий металл или сплав, затем после герметизации печи и найолне-, ния ее защитным газом или Ва умироВА» ния производят разогрев спеченных заготовок и пропитываюшего металла или сплава, до темйературы выше температуры плавл ния пропитываюшего металла или сплава (Си+12%,81. р После заливки пропитываю- „ шего металла в тигель со спеченными заготовками осуществляют их пропитку в те чение 0,5-1,5 час. После пропитки тигель с изделиями вытягивают в холодильник . лещ вдольбольшой оси изделий со око« ростью 2-26 ммlмин.

По предлагаемому способу получают

i кольцеобраэные заготовки иэ сплава МД1 5 НП.

Благодеря направленной вдоль оси иэде,лия «ристаллиэации с малой скоростью обес- °

1 М

Изобретение относится к способам иэ- ( готовления спеченных иэделий, в частностЬпропиткой спеченных тел расплавленным металлом или сплавом.

Известен способ изготовления изделий, 5 заключающийся в том, что прессуют заготрвки необходимой пористости, которые затем спекают и пропитывают металлом или сплавом с последующей медленной направ- ленной кристаллизацией. 10

Предлагаемый способ отличается от из-, вестного тем, что с целью повышения ва- .. куумной плотности направленную крисРал-, г, лиэацию иэделий осуществляют со скоростью

) обеспечивающей диффузионный отток вы- ., 16, деляющихся газов от зоны кристаллизации.

C целью повышения вакуумной плотност4

: иэделий из сплавов на молибденово-медной

Э основе направленную кристаллизацию осу ществляют со скоростью 2-20 ммlмин. 20 . .

Способ осуществляют.следующим образом .

Исходную порощкообраэную щихту прессуют в заготовки при давлении 1 5 т/см -е которые затем спекают в вакууме йли за- шитной атмосфере до требуемой пористости

Составйтель ц царва

Техред Т.Миронова

Корректор А.Дзесова

Редактор ТЛ1епелева (>fP / p )q Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

3 1ЗО35, Москва, Ж Э5, Раушская наб, д.4/8 фипиап ППП "Патент", г, Ужгорои, ул. Проектная,4

3 пе швается диффузионный отток выделяющих- ся газов и получение вакуум-плотных из- делий. Так, изделия, полученные; предла+, гаемым ) способом, обладают вакуумной плотностью при толщине стенки 0,3-0,5 мм, в, то время как полученные известным спо-, собом не является:, вакуум-плотными при указанцой толщине стенки.

Формула изобретения щ

i. Способ изготовления спеченных из-: делий, включающий прессование порошкообраэ-I ных материалов, спекание заготовок, их про-;

|нитку расплавленным материалом и направленную кристаллизацию, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения вакуумной: плотности, напрантенную кристаллизацию . иэделий осуществляют со скоростью, обеспечивающей диффузионный отток выделяющих- ся газов от эоны „ кристаллизации.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения вакуумной плотности изделий из сплавов на молибденово-медной основе, направленную кристаллиза:цию осуществляют со скоростью 2-20 мм/мин.