Механизм обкатки зубошлифовального станка

Механизм обкатки зубошлифовального станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" 500925

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскими .

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.74 (21) 2038482/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл е В 23F 23/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.01.76. (53) УДК 621.925.83 (088.8) Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 02.11.76 (72) Авторы изобретения

Г. И. Коруков и В. К. Старостин

Московский завод шлифовальных станков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ОБКАТКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения и найдет применение в зубошлифовальных станках.

Известны механизмы обкатки зубошлифовальных станков для цилиндрических колес, в которых на шпинделе изделия, смонтированном в делительпой бабке каретки, закреплен обкатной барабан, соединенный при помощи стальных лент с подвижной стойкой. Движения каретки и стойки связаны между собой посредством рычага, имеющего на концах ролики, один из которых контактирует с кареткой, а второй со стойкой. Рычаг в средней своей части снабжен переставным опорным шарниром, посредством которого настраивают соотношение скоростей каретки н стойки. Недостаток известных механизмоВ заключается

В ограниченном диапазоне регулирования соотношения указанных скоростей, а следовательно, скорости и угла качания изделия.

С целью расширения диапазона регулирования скорости и угла качания шпинделя изделия механизма обката ролики рычага предлагаемого механизма выполнены установочноподвижными в направлении продольной оси рычага, Предлагаемый механизм иллюстрируется чертежом.

Обрабатываемое зубчатое колесо 1 установлено на шпинделе 2, который смонтирован

2 в каретке 3 делительной бабки. На шпинделе

2 закреплен также обкатной барабан 4 с лентами 5, концы которых соединены со стойкой

6, имеющей возможность перемещения по каретке 3. Стойка 6 и каретка 3 изделия связаны рычагом 7. Опора рычага 7 выполнена в виде шарнира 8, который расположен на рычаге на расстоянии 1> и может переставляться по плоской направляющей станины 9. На концах рычага 7 установлены переставные ролики 10 и 11, контактирующие с плоскими поверхностями стойки б и каретки 3 изделия.

Расстояние между роликами 10 и 11 может быть изменено за счет перестановки их па рычаге ".

Обрабатb|Bаемое колесо нис обката, складывающееся из поступательного движения вместе с кареткой и вращательного — при перемещении стойки. Соотпо20 шепие между этими движениями, т. е. окружность обката настраивают, изменяя передаточное отношение рычага.

Настройку механизма производят по наладочной формуле

25 где li — расстояние от ролика, на конце рычага, контактирующего с кареткой

30 изделия, до оси опоры рычага;

500925

Составитель В Кондюрин

Текред Т. Курилко

Корректор H. Аук

Редактор T. Никольская

Заказ 3594 Изд. № 1071 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

1, — расстояние между осями роликов па концах рычага;

D — диаметр обкатного барабана;

d — диаметр обката зубчатого колеса; а — толщина лент.

Применение предлагаемого механизма обкатки в зубошлифовальном станке позволяет расширить технологические возможности станка при. повышении его производительности. "Формула изобретения

Механизм обкатки зубошлифовального станка, снабженный рычагом с переставным опорным шарниром и роликами на концах, один из которых связан с кареткой делительной бабки, а другой — со стойкой, соединенной при помощи стальных лент с обкатным барабаном, закрепленным на шпинделе изделия, смонтированным в делительной бабке, отлича1ощийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования скорости и угла качания шпинделя изделия, ролики выполнены

10 установочно-подвижными в направлении продольной оси рычага.