Порошок для наплавки чугуна

Порошок для наплавки чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<"> 500945

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2012592/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 03.11.76 (51) М. Кл.2 В 23К 35/30

С 22С 37/00

Гасударственный комитет совета Министров Ссср по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.92.042.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. В. Волощенко, Ю. С. Потапов, Ю. Г. Бобро, А. П. Коростиль, В. Д. Краля, С. H. Примеров и М. А. Рысс

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ПОРОШОК ДЛЯ НАПЛАВКИ ЧУГУНА

Изобретение относится к машиностроительной промышленности и может быть использовано для восстановления износившихся деталей машин путем автоматической наплавки слоев с применением порошкового материала.

Известен сплав для наплавки чугуна, содержащий следующие компоненты, Вес.

Углерод 0,003

Алюминий 0,05 — 0,1

Кальций 0,001 — 0,05

Кремний 1,4-1,7

Бор 0,001 — 0,003

Железо Остальное

Однако известный состав пе дает качественного слоя наплавки и пе позволяет использовать автоматический способ наплавки.

С пелью повышения износостойкости и повышения физико-механических свойств наплавленного металла в его состав введены плавиковый шпат, магний, редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов материала, вес.

Углерод 0,5 — 20

Алюминий 1 — 9

Плавиковый шпат 5 — 15

Магний 0,5 — 4

Кальций 1 — 7

Редкоземельные металлы 0,1 — 2

Кремний 4 — 20

Бор 0,001 — 0,1

Железо Остальное

Введение в состав порошка комплексных модификаторов, содержащих элементы-модификаторы: кальций, магний, редкоземельные металлы, позволяет получать шаровидную форму графита в наплавленном слое и повысить его физико-механические свойства.

Присутствие в составе порошка бора спой собствует увеличению износостойкости наплавленного слоя. Алюминий в составе порошка способствует улучшению процесса наплавки (раскисляет жидкий металл в наплавлеином слое, устраняет образование усадочной

15 пористости и трещин).

Введение в состав материала плавикового шпата обусловлено тем, что он является флюсом, который при наплавке предохраняет от окисления элементы-модификаторы.

20 Под таким защитным флюсом формируется качественный слой наплавленного металла.

Изготовление предложенного материала в виде порошка обусловлено видом наплавки.

Порошок в определенном количестве по 5 ступает на проволоку, автоматически подающуюся для наплавки деталей. Благодаря электромагнитному полю, возникающему вокруг проволоки, и большому содержанию железа в порошке (до 88%), создается вокруг

ЗО проволоки равномерная оболочка порошка.

500945 мсl II. (Ii3, (ío позво.(яет уст!ранить окисление

М(I <(, !.:I

Примеры выполнения предложенного состава приведены в таблице, 5

Формула изобретения

Порошок для наплавки чугуна, содержа10 щий углерод, алюминий, кальций, кремний, бор, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и повышения физико-механических свойств наплавленного металла, в его состав введены плавиковый шпат, 15 магний, редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов материала, вес. %:

Состав порошка, вес. 0

Комплексный модификатор

А!

СаГр

Остальное

Остальное

Остальное

5

0,5

5

1О

40 редкоземельные элементы, обеспечивает 25 струйный перенос материала, т. е. идет процесс непрерывного нанесения наплавленного

Составитель Н. Лопатин

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Редактор Е. Дайч

Заказ 3594 Изд. № 1071 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д, 4/5

МОТ, Загорский филиал

11(! <((J((J) (ci(.146, l(!(1111 пропо,lок11 расходу(гоll

fl IIoPoIIIKoBBII ооо;!очка. I IP II 3 I QM llo, 1 (I I(Ical качественный, равномерно наплавленный

cлоЙ.

Применение предложенного состава порошка для автоматического способа наплавки позволяет увеличить в 1,5 — 2 раза производительность процесса наплавки (за счет дополнительного электромагнитного введения порошка в наплавленный слой увеличивается доля расплавленного слоя порошка-модификатора вместе с проволокой).

Введение в состав порошка комплексного модификатора, содержащего кальций, магний, Углерод 0,5 — 20

Алюминий 1 — 9

Плавиковый шпат 5 — 15

Магний 0,5 — 4

Кальций 1 — 7

Редкоземельные металлы 0,1 — 2

Кремний 4 — 20

Бор 0,001 — 0,1 железо Остальное